对辊破碎机采用双辊相对旋转的挤压破碎原理,通过调节两辊之间的间隙来控制出料粒度。设备配备液压调整装置和智能控制系统,可实时监控设备运行状态,确保破碎过程的稳定性和可靠性。辊体表面采用高铬合金耐磨材料,耐磨性强,使用寿命长。
该设备结构紧凑,占地面积小,安装维护方便,特别适合中小产量规模的破碎作业需求。密封性能良好,粉尘溢出少,工作噪音低,符合现代环保生产要求。可根据用户需要配置不同齿形的辊皮,适应多种物料的破碎需求。
• 核心原理:采用双辊相对旋转的挤压破碎方式,物料在辊缝间受到连续不断的压力作用,实现物料的强制性破碎。
• 带来的优势:破碎比可达5:1,成品粒度均匀,过粉碎现象少,特别适合对产品粒度要求严格的生产场景采用了特别辊轮设计,两辊之间产生的强大压力挤压破碎下,可以成为粉状和颗粒状,克服的了干、湿两种物料形式下的破碎作业。
• 核心原理:优化设计的辊面齿形和转速匹配,确保物料在最小能耗下实现有效破碎,同时配备防尘密封装置。
• 带来的优势:同比其他破碎设备能耗降低30%,粉尘排放达到国家环保标准,综合运行成本显著降低。可通过调节辊轮间隙来任意调节出料粒度(2-10mm)大小,更符合生产需求。
• 核心原理:优化设计的辊面齿形和转速匹配,确保物料在最小能耗下实现有效破碎。
• 带来的优势:同比其他破碎设备能耗降低30%,粉尘排放达到国家环保标准,综合运行成本显著降低。
• 核心原理:通过更换不同齿形的辊皮和调整辊缝间隙,可适应不同硬度、不同粒度的物料破碎需求。
• 带来的优势:一机多用,可处理煤炭、矿石、矿渣等多种物料,满足多样化生产要求。
1. 给料与咬入阶段:物料经给料装置均匀送入两辊之间的破碎腔,依靠辊面特殊的齿形结构和摩擦力作用,将物料平稳咬入破碎区,确保进料连续均匀,为后续破碎作业提供稳定条件。
2. 挤压破碎阶段:两辊以15-25r/min的转速相对旋转,物料在辊缝间受到不断增大的压力作用,当压力超过物料抗压强度时发生破碎,实现高效节能的破碎效果。
3. 排料与调节阶段:破碎后的物料通过辊缝均匀排出,通过液压系统精确调节辊缝间隙在2-10mm范围内,确保出料粒度稳定可控,满足不同生产需求。

采用高铬合金复合铸造辊体,辊面硬度达HRC58-62,辊体直径400-800mm,配备重型调心滚子轴承,确保运行平稳可靠。
由液压站、同步油缸和位移传感器组成,辊缝调节精度达±1mm,具备过载自动保护功能,确保设备安全运行。
采用硬齿面减速机与万向联轴器传动方案,传动效率高达96%,运行噪音低于85分贝,适应重载工况要求。
采用Q235B钢板焊接成型,重要部位加强筋设计,经过振动时效处理,有效消除焊接应力,确保设备长期稳定运行。
配备PLC控制器和7英寸触摸屏,实时显示辊缝间隙、电机电流等参数,具备故障自诊断和报警功能。



| 型号 | 辊子直径(mm) | 辊子长度(mm) | 进料粒度(mm) | 生产能力(t/h) | 电机功率(kw) |
| 2PG400×250 | 400 | 250 | ≤25 | 2-10 | 5.5×2 |
| 2PG610×400 | 610 | 400 | ≤30 | 5-20 | 15×2 |
| 2PG610×750 | 610 | 750 | ≤30 | 5-30 | 22×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | ≤35 | 10-40 | 18.5×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | ≤40 | 12-50 | 22×2 |
| 2PG800×800 | 800 | 800 | ≤40 | 20-60 | 37×2 |
| 2PG900×900 | 900 | 900 | ≤50 | 30-70 | 37×2 |
| 2PG1000X1000 | 1000 | 1000 | ≤50 | 50-100 | 45x2 |
| 2PGY1200×1000 | 1200 | 1000 | ≤50 | 60-120 | 75×2 |
| 2PGY1200×1200 | 1200 | 1200 | ≤60 | 80-150 | 90×2 |
| 2PGY1500×1000 | 1500 | 1000 | ≤80 | 90-200 | 132×2 |
| 2PGY1800×1000 | 1800 | 1000 | ≤100 | 130-250 | 220×2 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
可以处理中硬以下物料,对于高硬度物料建议降低进料粒度或选用特殊材质的辊皮,同时适当降低处理量以确保设备正常运行。
首先检查辊皮磨损是否均匀,其次确认进料是否均匀,最后检查轴承间隙是否正常。建议定期做动平衡检测,确保设备平稳运行。
保持均匀给料,避免金属异物进入;定期调整辊皮使用位置,使磨损均匀;对于不同硬度的物料选用相应材质的辊皮。
检查辊缝是否均匀,调整给料装置确保物料均匀分布在辊体全长上;检查辊皮磨损情况,必要时进行修整或更换。