PC锤式破碎机

产品介绍

锤式破碎机采用高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎，通过调整篦条间隙来控制出料粒度。设备采用重型转子设计，具有足够的转动惯量，保证破碎过程的稳定性。机体采用分体式结构，方便运输和安装，锤头采用高铬合金材质，耐磨性能好。

该设备配备液压开盖装置，便于检修和维护，特别适合大型矿山和水泥厂的破碎作业需求。优化的破碎腔型设计使物料在破碎腔内获得充分的冲击破碎，能量利用率高，同比传统工艺能耗降低20%以上。

产品优势

破碎比大，一次成型

• 核心原理：采用大质量锤头高速旋转产生的冲击动能，实现对物料的强力破碎，破碎比可达50:1。

• 带来的优势：可将大块物料一次破碎至所需粒度，简化生产工艺流程，降低设备投资成本。整体设计造型美观，锤机体解雇密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
产量高，能耗低

• 核心原理：优化设计的破碎腔型和转子结构，使物料在破碎腔内获得充分的冲击破碎，能量利用率高。

• 带来的优势：同比传统颚破+反击破工艺，能耗降低20%以上，单机产量可达3000吨/小时。工艺简化，一次投料，无需一级二级破碎，产量高，性能可靠，处理量大。
操作维护简便, 高效率

• 核心原理：采用液压开盖系统和翻转检修装置，关键部件均可从设备侧面进行检修更换。

• 带来的优势：锤头等易损件更换时间缩短至4-6小时，大幅提高设备运转率，降低维护成本。工作锤头，采用新工艺铸造，耐磨耐冲击，易损件少，维修方便。
适应性强，应用灵活

• 核心原理：通过调整篦条间隙和更换不同形式的锤头，可适应不同物料和不同粒度的破碎需求。

• 带来的优势：一机多用，可处理石灰石、煤炭、矿渣等多种物料，满足多样化生产要求。设计造型美观、结构紧凑，长时间的正常运行，而且破碎比大，产品的粒度均匀。

工作原理

1. 给料与冲击：物料通过进料口进入破碎腔，被高速旋转的锤头冲击获得动能，高速撞向反击板。

2. 碰撞破碎：物料与反击板发生碰撞后反弹，再次受到锤头的冲击，同时在物料之间也发生相互碰撞。

3. 筛分排出：破碎后的物料通过底部的篦条间隙排出，未达到粒度要求的物料在破碎腔内继续破碎。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过筛板排出机外。

PC锤式破碎机核心组成部件

1. 转子总成：

采用整体锻造主轴，配备重型滚子轴承，转子经动平衡校验，确保运行平稳可靠。

2. 锤头组件：

高铬合金材质（Cr26），采用组合式设计，单个锤头重量30-150kg，使用寿命可达3000小时。

3. 条筛板：

耐磨锰钢材质，采用模块化设计，篦条间隙可调，控制出料粒度在10-25mm范围。

4. 液压开盖系统：

配备同步液压缸和安全锁紧装置，可在30分钟内完成机盖开启，检修方便快捷。

5. 智能监控系统：

配备振动传感器和温度传感器，实时监测设备运行状态，具备过载保护和故障报警功能。

技术参数

型号	最大给料尺寸(mm)	出料尺寸(mm)	生产能力(t/h)	电机功率(kw)	重量(t)
PC400×300	<100	<15	5-10	11	0.8
PC600×400	<220	<15	10-25	22	1.5
PC800×600	<350	<15	20-40	55	3.8
PC800×800	<350	<15	20-60	75	5.5
PC1000×800	<400	<15	25-80	110	7.9
PC1000×1000	<400	<15	30-85	132	8.6