轮胎式西蒙斯圆锥移动站是一款将经典的西蒙斯圆锥破碎机与全挂车式轮胎移动底盘深度融合的高效破碎设备。它打破了固定生产线的场地限制,实现了“随走随破”的作业模式。该设备特别适用于对成品粒形要求较高的破碎筛分流程,能够直接产出立方体状、针片状含量低的高品质骨料,是现代化绿色矿山和大型工程项目的核心装备。
采用西蒙斯圆锥破碎机特有的层压破碎原理,对物料进行挤压和冲击,能有效减少针片状颗粒,使成品料粒形均匀、立方体状多,大大提升了产品的市场价值。
采用轮胎式车载底盘,转弯半径小,可由牵引车头直接拖行,在厂区内或不同作业场地之间快速转移,省去了昂贵的基建和安装时间。
整机集给料、破碎、输送于一体,采用集中电控系统,一键启停,操作简单。可根据主机负荷自动调节给料速度,实现智能化生产,有效保护设备。
通常配备独立的柴油发电机组,即使在无外接电源的野外作业环境下,也能提供稳定、充足的动力,确保生产连续不间断。
物料(如花岗岩、河卵石等)通过装载机被倒入料仓,然后由振动给料机连续、均匀地送入西蒙斯圆锥破碎机的进料口。

1. 主机破碎系统(核心加工区)
-- 振动给料机(兼具预筛分功能):主要作用是接收来自前道工序或装载设备的物料,并实现均匀、可控的给料。其前端的格栅可有效筛除原料中的细料与泥土,提升主机的破碎效率并减少设备磨损。
-- 西蒙斯圆锥破碎机(中细碎核心):作为整站的核心,采用经典的弹簧保险结构与层压破碎原理。主要作用是对中高硬度物料进行中细碎作业,其稳定的腔型设计与可靠的机械结构,能持续产出粒度均匀、粒形优良的成品骨料,以运行稳定、维护成本低著称,是高品质骨料生产的经典之选。
2. 筛分系统
-- 高效振动筛:主要作用是将经圆锥破破碎后的混合物料按严格的粒度规格进行分级,快速分离出多种符合要求的成品料。同时,它将超大尺寸的物料精准地导向回料系统,形成高效的闭路循环,从而确保最终产品的合格率与整体生产效率。
3. 输送系统
-- 主出料皮带机:主要作用是承接并高效输送由振动筛分选出的各规格合格成品骨料。
-- 闭路回料皮带机:主要作用是自动、无缝地将筛分后不符合规格的大尺寸物料送回西蒙斯圆锥破碎机的进料口,进行循环再破碎。这一设计是实现稳定成品质量和单机自动化连续运行的关键保障。
4. 动力系统
柴油发动机组:为整个移动站提供电力,使其能够在无外部电源的场地(如废料堆放场)独立作业。这是“移动”和“野外作业”能力的保障。
电动机:如果场地有稳定电源,也可使用外接电源,更经济环保。



| 移动⻋型号 Model | YDPZ110-1860 | YDPZ160-2160 | YDPZ220- 2460 |
| 破碎机 Crusher | |||
| 型号 Models | CS110 | CS160 | CS220 |
| 最大进料粒度 Max Feeding Size(mm) | ≤180 | ≤205 | ≤235 |
| 电机功率 Power(kw) | 110 | 160 | 220 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 63-250 | 109-349 | 130-530 |
| 振动筛 Vibrating Screen | |||
| 型号 Models | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2460 |
| 电机功率 Power(kw) | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 65-586 | 81-720 | 100-810 |
| 带式输送机 Belt Conveyor | |||
| 型号 Models | B800 | B1000 | B1000 |
| 移动站整机 | |||
| 生产能力 Capacity (t/h) | 80-150 | 130-250 | 240-320 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 13300×2550×6950 | 14300×2850×7450 | 14700×2980×7450 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要区别在于移动方式和适用场景。轮胎式由卡车头牵引,更适合在平坦、坚固的公路或场区内转场,运输速度更快,购置成本通常更低。履带式采用履带底盘,自带动力,越野能力更强,能适应更复杂恶劣的路面,但运输需要平板车,成本和维护费用相对较高。
西蒙斯圆锥破对物料的湿度比较敏感。过湿或粘性大的物料容易在破碎腔内粘连,引起堵塞,影响生产效率和设备安全。因此,它更适合处理干燥或湿度较低的物料。如果物料含水量较高,需提前与技术人员沟通,评估可行性或考虑其他机型(如液压圆锥破)。
西蒙斯圆锥破通常采用液压系统进行调整。操作人员可在控制室通过按钮控制液压缸,轻松升降动锥,从而改变排料口的大小,实现成品粒度的快速、精确调整,省时省力。
• 定期检查润滑系统:确保润滑油油位、油质正常,按时更换润滑油和滤芯。