佰辰重工 HGM 微粉磨机,是基于超细粉体加工需求研发的高精度研磨设备,融合了国内外先进细磨技术,通过优化研磨腔结构与分级系统,实现了从普通粉体到超细粉的高效转化,自投入市场以来,成为中高端非金属矿超细加工领域的核心设备。
该设备突破传统磨粉机 “细度上限低、精度差” 的局限,采用多磨辊协同研磨设计,搭配高效分析机,可稳定产出 325-2500 目的超细粉,且粉体粒度偏差≤3%。即便在自动化生产线普及的当下,仍以 “低耗高精度、易维护” 的优势,为行业客户提供稳定的细粉加工支持,是中小型超细粉项目的优选设备。
• 核心原理:采用 “多磨辊 + 曲面磨环” 设计,磨辊借离心力与弹簧压力高频挤压研磨物料;配高精度分析机(叶轮转速达 3000r/min),不合格粗粉返回重磨。
• 带来的优势:可稳定产 325-2500 目超细粉,细度偏差≤3% 无粗杂,无需后续筛分,减损耗,满足高端行业精度要求。
• 核心原理:优化传动系统,用变频节能电机依研磨阻力自动调转速,避空转能耗;研磨腔密封设计减粉体泄漏,物料利用率超 97%。
• 带来的优势:比传统超细磨粉机单位能耗降 25%-30%,长期省电费;物料损耗少控成本,投资回报率提 20% 左右,缩短回本周期。
• 核心原理:关键研磨部件(磨辊、磨环)用高纯度铬钼合金铸造,硬度达 HRC58-62,耐磨性超普通材质 2 倍;主轴为高强度合金钢锻造,抗变形且耐高频冲击。
• 带来的优势:磨辊、磨环寿命 1800-2500 小时(依物料磨蚀性调),比传统设备长 40%;设备故障率低,年连续运行超 2800 小时,减停机损失。
• 核心原理:配 PLC 智能控制系统,触摸屏一键设研磨细度、产量,实时监控温度电流并自动报警;换分析机叶轮或调转速,快速切换 325-2500 目需求。
• 带来的优势:操作门槛低,普通工人 1 周培训可独立操作减人工成本;一台设备满足多细度需求,适配 90% 以上超细非金属矿加工场景,提设备利用率。
1.物料输送与进料:块状 / 颗粒料(粒径≤20mm)经振动给料机匀送进料口,螺旋输送机慢送进研磨腔,防进料过快致研磨不充分或卡堵。
2.超细研磨作业:物料入腔后,铲刀随主轴旋转铲料入多组磨辊磨环间,磨辊借离心力与弹簧压力高频挤压研磨成超细粉;冷风带走研磨热量防结块。
3.精细分级:粉体随风机负压气流进高效分析机,叶轮转速可调,325-2500 目合格粉过间隙进收集系统,粗粉返回二次研磨。
4.粉体收集与排出:合格超细粉进脉冲除尘器过滤落料仓,星型卸料阀匀速排出;干净尾气由风机排出,无粉尘泄漏符合环保要求。
集成了磨环、磨辊、主轴总成及梅花架,是物料被碾压成微粉的核心工作部件,相当于设备的“心脏”。
由变频电机驱动的高精度涡轮式分级机,负责对研磨后的粉末进行精确分选,确保只有合格细粉才能排出。
主要包括主电机、减速器及传动带,为磨辊的公转滚动提供动力,是整套设备的驱动来源。
主要由给料机和管道组成,负责物料的均匀供给,并利用气流将粉末带入分级机进行分选和输送。
主要包括旋风收集器和脉冲除尘器,用于实现气粉分离,高效收集成品微粉并净化废气。
型号 | 平均工作直径(mm) | 环辊/辊道环数量 | 主机入料粒度(mm) | 成品粒度 | 生产能力(t/h) | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) | ||||||
环辊(Pcs) | 辊道环(Pcs) | 微米 | 目数 | 主机 | 风机 | 分析机 | 给料机 | 卸料阀 | |||||
HGM80 | 800 | 21 | 3 | ≤10 | 106-4 | 150-3000 | 0.613-0.033 | 0.5-6 | 75 | 55 | 2.2 | 1.1 | 8.6×4.1×6 |
HGM1028 | 1000 | 28 | 4 | ≤15 | 106-4 | 150-3000 | 0.613-0.033 | 1.2-10.2 | 110 | 75 | 2.2 | 2.2 | 14.5×3.6×7.5 |
HGM1036 | 1000 | 36 | 4 | ≤15 | 106-4 | 150-3000 | 0.613-0.033 | 1.2-11.5 | 132 | 110 | 2.2 | 3 | 14.3×4.2×7.5 |
HGM1250 | 1250 | 32-44 | 4 | ≤20 | 106-5 | 150-2500 | 0.613-0.033 | 2.5-20.5 | 185 | 132 | 2.2 | 3 | 19.2×4.4×8.5 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要原因是分析机转速不当或研磨压力不足。若细度偏粗,可通过 PLC 控制柜提高分析机转速(转速越高,分级精度越高),或适当调大弹簧压力,增强研磨强度;若细度偏细,可降低分析机转速,同时减少进料量,确保物料研磨充分但不过度。
常见原因有三类:一是给料系统故障,振动给料机卡堵或螺旋输送机转速过低,导致进料量不足,需检查清理给料设备,调整输送机转速;二是磨辊、磨环磨损严重,研磨效率下降,需停机检查磨损情况,及时更换;三是引风机风量不足,粉体无法顺利输送,需清理风机滤网或管道堵塞物,恢复正常风量。
首先停机检查磨辊是否磨损不均(磨损不均会导致旋转失衡产生噪音),若磨损不均需更换磨辊;其次检查主轴轴承是否缺油或损坏,需补充专用润滑油或更换轴承;最后检查物料中是否混入铁块、石子等硬物,清理研磨腔内硬物,避免部件损坏。
主要易损件包括磨辊、磨环、铲刀、滤袋。更换周期取决于物料磨蚀性与运行时间:低磨蚀性物料(如滑石、方解石),磨辊、磨环更换周期约 2000-2500 小时;高磨蚀性物料(如石英石),更换周期约 1200-1800 小时;铲刀更换周期约 1500-2000 小时;滤袋每 6-12 个月检查一次,出现破损、堵塞时及时更换,确保收集效率。