佰辰重工水泥球磨机,是基于水泥行业大规模生产需求研发的专用研磨设备,融合传统球磨技术与水泥原料特性优化设计,通过改进研磨筒结构、衬板材质与钢球配比,实现水泥原料的高效转化,自投入市场以来,成为水泥厂、建材厂核心生产设备。
该设备突破传统球磨机 “产能低、能耗高” 的局限,采用双仓分级研磨设计(粗磨仓 + 细磨仓),搭配高耐磨衬板与专用研磨钢球,可稳定处理 15-80T/H 的水泥研磨需求,且水泥粉体细度合格率≥98%。即便在智能化水泥生产线普及的当下,仍以 “高产能、易维护、成本低” 的优势,为水泥行业客户提供稳定的研磨支持,是中小型至大型水泥项目的优选设备。
• 核心原理:采用 “粗磨仓 + 细磨仓” 双仓结构,粗磨仓用 Φ80-120mm 钢球破碎研磨,细磨仓用 Φ30-60mm 钢球精细研磨;双仓独立控速,适配从粗到细需求提效率。
• 带来的优势:单台产能 15-80T/H,比传统单仓球磨机效率提 40%,满足水泥厂大规模生产;无需多设备并联,减投资与厂房占用,降建设成本。
• 核心原理:研磨筒衬板用高铬合金耐磨材质(Cr 含量≥20%),硬度达 HRC60-65,耐磨性超普通钢板 4 倍;专用钢球为锻造合金材质,抗冲击耐磨损不易碎裂,适配高磨蚀性物料。
• 带来的优势:衬板寿命 10000-15000 小时(依物料磨蚀性调),钢球更换周期 5000-8000 小时;设备故障率低,年连续运行超 3200 小时,减停机损失保生产连续。
• 核心原理:优化传动系统,用能效 2 级以上高效节能电机搭配硬齿面减速器,传动效率超 93% 减动力损耗;双仓设计使能耗集中有效研磨,单位产品能耗比传统设备低 18%-25%。
• 带来的优势:长期运行省电费(15T/H 设备年省电约 10 万度);耐磨部件更换周期长减采购成本,助水泥厂控成本提产品竞争力。
• 核心原理:配备 PLC 智能控制系统,触摸屏设定研磨细度、产能参数,实时监控电流、温度、研磨音压并自动报警;调双仓钢球配比或转速,快速切换 80-325 目不同标号水泥需求。
• 带来的优势:操作门槛低,普通工人 2 周培训可独立操作减人工成本;一台设备满足 P.O42.5、P.S.A32.5 等多标号研磨,适配多样化生产,提设备利用率。
1.物料输送与进料:块状 / 颗粒状水泥原料(粒径≤50mm、含水量≤5%)经皮带机送进料口,进料螺旋慢送进粗磨仓,防进料过快致研磨不充分或过载。
2.双仓分级研磨作业:电机经减速器带研磨筒匀速转(16-22r/min),粗磨仓大钢球撞击破碎原料至颗粒状;颗粒料经隔仓板进细磨仓,小钢球碾压研磨成粉体;通风系统通干空气排粉尘湿气防结块。
3.粉体分级:研磨后水泥粉体随气流进高效选粉机,按 80-325 目分级,合格粉进收集系统,粗粉返回细磨仓二次研磨。
4.粉体收集与排出:合格粉进脉冲除尘器过滤落水泥仓,卸料阀匀速排出(可接包装机或搅拌系统);干净尾气由风机排出,无粉尘泄漏符合环保要求。
主要包括筒体、衬板及研磨介质,是直接对物料进行冲击与研磨的核心工作部件。
主要包括主电机、减速机、大小齿轮等,为筒体运转提供动力并传递扭矩的驱动系统。
主要包括进料溜子和出料篦板装置,实现物料的连续供给与成品粉体的顺利排出。
主要包括主轴承座及中空轴,承载整个回转部重量并保证其平稳旋转的关键基础部件。
Model | Capacity(t/h) | Rotate speed(r/min) | Grinding Balls(t) | Motor Power(kw) | Gear box | |
Model | Speed Ratio | |||||
Ф1.2x4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
Ф1.5x5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
Ф1.83x6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
Ф1.83x7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
Ф2.2x6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
Ф2.4x7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.4x13 | 35-38 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.6x13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3x9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3.2x9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
Ф3.5x11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
Ф3.8x12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
Ф4.6x10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
若细度偏粗,可减少粗磨仓大直径钢球比例、增加细磨仓小直径钢球比例,同时适当提高细磨仓转速;若细度偏细,可增加粗磨仓大直径钢球比例、减少细磨仓小直径钢球比例,或降低细磨仓转速,同时调整选粉机风速(风速降低可减少细粉过度筛选)。
常见原因有三类:一是给料系统故障,皮带输送机卡堵或进料螺旋转速过低,导致进料量不足,需检查清理输送设备,调整进料速度;二是研磨钢球磨损严重(直径变小、数量减少)或衬板磨损过度,研磨效率下降,需停机补充钢球或更换衬板;三是通风系统风量不足,粉体无法顺利排出,需清理通风管道或更换风机滤网,恢复正常风量。
主要易损件包括耐磨衬板、专用研磨钢球、密封件、轴承。更换周期取决于物料磨蚀性与运行时间:低磨蚀性物料(如石灰石),衬板更换周期约 12000-15000 小时,钢球更换周期约 6000-8000 小时;高磨蚀性物料(如矿渣、钢渣),衬板更换周期约 10000-12000 小时,钢球更换周期约 5000-6000 小时;密封件每 6-12 个月检查一次(出现泄漏需立即更换),轴承每 25000 小时更换一次,确保设备密封与传动稳定。