PCX高效细碎机采用先进的立轴冲击式破碎原理,通过高速旋转的叶轮将物料加速至60-80米/秒后抛出,实现物料的充分破碎。设备采用深腔型转子设计和优化的破碎腔结构,大幅提升物料通过量和破碎效率,同比传统细碎机产能提高30%以上。独特的液压开盖装置可实现快速检修,配备自动润滑系统,确保设备长期稳定运行。
该设备特别注重环保性能,采用全封闭结构设计,配备高效的除尘系统和降噪装置,工作噪音控制在75分贝以下。通过变频调速技术和优化风道设计,设备能耗显著降低,较传统设备节能25%以上。整机结构紧凑,安装灵活,可满足不同生产现场的布局需求。
• 核心原理:深腔型转子设计和优化的破碎腔型,提高物料通过量和破碎效率。
• 带来的优势:同比传统细碎机产能提升30%,能耗降低20-25%,运行成本显著降低。
• 核心原理:通过"石打石"破碎方式,物料在破碎腔内充分碰撞整形。
• 带来的优势:成品粒度均匀,粒形好,细度模数可控制在2.3-3.0之间。
• 核心原理:液压开盖系统和模块化设计,关键部件可快速更换。
• 带来的优势:维护时间缩短50%,易损件更换仅需2-3小时,设备运转率高。
• 核心原理:PLC自动控制系统,实时监测运行参数,自动调节工作状态。
• 带来的优势:实现智能化运行,减少人工操作,提高生产效率和安全性。
1. 给料与加速阶段:物料通过进料口均匀进入高速旋转的叶轮中心,在离心力作用下被加速至60-80米/秒,形成连续的物料流。
2. 冲击破碎阶段:加速后的物料从叶轮流道抛出,与周围自由下落的物料发生剧烈碰撞,实现"石打石"的冲击破碎效果。
3. 筛分与循环阶段:破碎后的物料通过底部筛板间隙排出,未达到粒度要求的物料在破碎腔内继续循环破碎,直至合格排出。
采用40CrMo合金钢锻造主轴,配备进口品牌调心滚子轴承,轴承座集成温度监测装置,确保主轴系统稳定运行寿命超过10000小时。
高铬铸铁材质(Cr26),采用模块化设计,单面磨损后可调换使用,有效延长使用寿命50%以上,降低维护成本。
分段式模块化设计,每块护板均可单独更换,工作面采用可调换设计,最大限度提高材料利用率,降低运行成本。
配备液压泵站和同步油缸,可在10分钟内完成机盖开启,支持远程控制,大大提高检修效率和安全性。
采用PLC+变频器控制方案,实时监测设备运行参数,具备过载保护和故障自诊断功能,确保设备稳定运行
型号 | 进料⼝尺⼨(mm) | 最⼤进料(mm) | 出料尺⼨(mm) | ⽔泥熟料⽣产能⼒(t/h) | ⽯灰⽯⽣产能⼒(t/h) | 电机功率(kw) |
PCX0804 | 500x400 | ≤120 | ≤3(85%) | 20-30 | 35-45 | 45 |
PCX0806 | 600x500 | ≤180 | ≤3(85%) | 35-40 | 45-55 | 55 |
PCX0808 | 800x500 | ≤180 | ≤3(85%) | 35-40 | 55-65 | 55 |
PCX1010 | 1000x560 | ≤180 | ≤3(85%) | 45-55 | 65-75 | 75 |
PCX1212 | 1100x650 | ≤180 | ≤5(85%) | 90-100 | 100-110 | 132 |
PCX1414 | 1300x780 | ≤190 | ≤5(85%) | 100-150 | 100-150 | 200 |
PCX1616 | 1600x930 | ≤190 | ≤5(85%) | 170-210 | 190-250 | 250 |
PCX1818 | 1800x1000 | ≤190 | ≤5(85%) | 250-270 | 280-310 | 315 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
完全可以处理花岗岩等高硬度物料,建议选用特制合金锤头,控制进料粒度≤60mm,并适当降低主轴转速至额定值的80-90%。
首先检查锤头磨损是否均匀,其次确认进料粒度是否超标,最后检查轴承间隙是否正常。建议定期做动平衡校正,确保设备平稳运行。
可通过两种方式调节:一是调整篦板与锤头的间隙,二是通过变频器改变主轴转速。建议先设定篦板间隙,再微调转速进行精细控制。
破碎石灰石时寿命约3000-4000小时。为延长使用寿命,建议保持均匀给料,避免金属异物进入,定期调换锤头位置使磨损均匀。