细砂回收机由水力旋流器、脱水筛、渣浆泵、清洗箱等部件组成。通过渣浆泵将砂水混合物输送至水力旋流器,经离心分级浓缩后,细砂经沉砂嘴供给脱水筛脱水回收。设备结构紧凑,占地面积小,回收效果好,能有效提高经济效益。
采用聚氨酯旋流器和耐磨筛网等优质配件,使用寿命长,维护成本低。可根据用户现场情况灵活配置,满足不同生产需求。特别适合对砂料级配要求较高的混凝土搅拌站和大型建筑工程项目使用。
• 核心原理:采用高效水力旋流器,通过离心力实现细砂快速分离和浓缩。
• 带来的优势:细砂回收率达85-95%,有效降低资源浪费,提高经济效益。
• 核心原理:精确的粒度分级控制,确保回收的细砂粒度均匀,级配合理。
• 带来的优势:改善成品砂的细度模数,提升砂料品质,满足高标准建筑用砂要求。
• 核心原理:闭路循环设计,实现水资源重复利用,减少污水排放。
• 带来的优势:节水30%以上,细砂流失量降低至5%以内,环保效益显著。
• 核心原理:关键部件采用耐磨材料,设备结构优化,故障率低。
• 带来的优势:连续运行时间长,维护简单,综合运行成本低。
1. 物料输送阶段:渣浆泵将砂水混合物以0.3-0.5MPa的压力稳定输送至水力旋流器进料口,通过稳压装置确保物料均匀连续进入分离系统,为后续分级作业提供稳定条件。
2. 离心分级阶段:物料在旋流器内以12-15m/s的切向速度旋转,通过强大的离心力作用实现粗细颗粒的精确分离,细砂沿锥壁下沉,泥水从顶部溢流口排出。
3. 细砂脱水阶段:浓缩后的细砂经沉砂嘴以45°角均匀排至脱水筛面,通过1980次/分钟的高频振动完成高效脱水,成品砂含水率可控制在15%以下。
4. 水循环利用阶段:分离后的水流通过溢流管返回清洗箱,配备自动补水装置保持水位稳定,实现水资源95%以上的循环利用率,最大限度减少污水排放。
采用进口聚氨酯材料整体浇注成型,内壁光滑耐磨,配备可调节的进料嘴和沉砂嘴,能适应不同粒度物料的分离需求,使用寿命达8000小时以上。
采用双电机自同步技术,振动频率可调范围1800-2200次/分钟,筛网采用聚氨酯模块化设计,开孔率高达35%,脱水效率提升40%。
采用重型托架式结构,叶轮采用Cr26高铬合金精密铸造,过流部件厚度达25mm,最大通过颗粒直径可达8mm,确保长期稳定运行。
配备西门子PLC控制器和10英寸触摸屏,实时显示压力、流量等运行参数,具备自动报警、远程监控和智能诊断功能,操作维护便捷。
采用Q235B钢板焊接,壁厚6-8mm,内部涂覆环氧煤沥青防腐层,外部加强筋间距不超过500mm,确保结构强度和使用寿命。
型号 | 水泵电机功率(kw) | 振动电机功率(kw) | 处理量(m³/h) |
---|---|---|---|
HX250 | 7.5-11 | 0.75×2 | 50-80 |
HX300 | 11-15 | 0.75×2 | 80-100 |
HX350 | 18.5-22 | 0.75×2 | 100-120 |
HX500 | 18.5-22 | 1.1×2 | 120-150 |
HX600 | 22-30 | 1.1×2 | 150-200 |
HX700 | 37-44 | 2.2×2 | 200-250 |
HX1000 | 60 | 3×2 | 250-300 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
可有效回收0.075mm以上的细砂颗粒,最佳回收粒度范围为0.15-0.6mm。
根据洗砂机的产量和物料特性选择,一般处理量应比洗砂机产量大20-30%。
旋流器采用模块化设计,磨损后可单独更换,操作简便,更换时间约1-2小时。
可通过调节渣浆泵的流量和压力,优化旋流器参数,保持合适的物料浓度。