螺旋洗砂机通过螺旋叶片的旋转推进物料,在清洗槽内完成浸泡、清洗、脱水和排料全过程。设备采用倾斜式设计,清洗过程中砂石与水流逆流接触,确保充分清洗。配备双层筛网结构,可实现物料的多级分级,提高产品质量。槽体采用加厚钢板制造,螺旋叶片进行耐磨处理,使用寿命长。
该设备独特的排水系统设计,能有效回收细砂,减少资源浪费。注重实用性和可靠性,采用模块化设计,维护方便。适用于各种恶劣工况,是砂石清洗行业的理想选择。
• 核心原理:采用长螺旋叶片结构,物料在槽体内经历多次翻滚、摩擦,配合高压喷淋系统。
• 带来的优势:洗净度高达98%以上,能有效去除砂石表面的泥土和杂质,提升物料品质。
• 核心原理:大直径螺旋叶片和优化的转速设计,确保物料在槽体内均匀推进,处理效率高。
• 带来的优势:单机处理量可达280吨/小时,满足大型砂石生产线的清洗需求。
• 核心原理:螺旋叶片采用高锰钢材质,表面进行耐磨堆焊处理,关键部位加装耐磨衬板。
• 带来的优势:叶片使用寿命达4000小时以上,大大降低维护成本和停机时间。
• 核心原理:采用水循环系统和细砂回收装置,实现水资源重复利用和细砂高效回收。
• 带来的优势:耗水量降低40%,细砂流失率控制在3%以内,符合环保生产标准。
1. 进料浸泡阶段:砂石物料通过给料装置均匀进入清洗槽,在水流的充分浸泡下使砂料表面的泥土和杂质得到有效软化和初步分离,为后续清洗作业创造良好条件。
2. 搅拌清洗阶段:螺旋叶片以特定转速旋转,推动物料在清洗槽内不断翻滚、摩擦,同时高压喷淋系统从多个角度对物料进行强力冲洗,确保彻底清除表面附着物。
3. 提升脱水阶段:清洗后的洁净物料被螺旋叶片沿倾斜槽体向上稳步提升,在提升过程中通过重力作用和筛网过滤完成自然脱水,显著降低物料含水率。
4. 排水分级阶段:污水通过精心设计的排水系统排出,细砂经高效回收装置处理后返回清洗流程,实现水资源和细砂资源的循环利用,提高经济效益。
采用优质无缝钢管制造主轴,螺旋叶片厚度达16mm并采用耐磨合金堆焊工艺,确保在恶劣工况下使用寿命超过4000小时。
选用硬齿面减速机配合弹性联轴器组成传动系统,传动效率高达95%以上,运行平稳可靠,特别适合重载工况下的连续作业需求。
采用8mm厚优质钢板制作U型槽体,内部铺设可更换耐磨橡胶衬板,外部由重型工字钢焊接框架支撑,确保整体结构稳固耐用。
包含沉淀池、回收泵和多级旋流器组成的完整回收装置,可有效回收0.2mm以上的细砂颗粒,回收率达到85%以上。
型号 | 螺旋数量(pcS) | 螺旋直径(mm) | ⽔槽⻓度(mm) | 处理能⼒(t/h) | (kw) | (mm) |
XL920×7.5m | 1 | Φ920 | 7500 | 40-60 | 11 | 8850×2000×1900 |
2XL920×7.5m | 2 | Φ920 | 7500 | 90-120 | 2×11 | 8850×2280×1900 |
XL1120×7.5m | 1 | Φ1120 | 7500 | 40-120 | 18.5 | 8580×2200×1700 |
2XL1120×7.5m | 2 | Φ1120 | 7500 | 80-240 | 2×18.5 | 8580×2600×1700 |
XL1500×9m | 1 | Φ1500 | 9000 | 100-170 | 22 | 10650×2250×2200 |
2XL1500×9m | 2 | Φ1500 | 9000 | 200-280 | 2×22 | 10650×3400×2200 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
特别适合清洗含泥量高的砂石物料,如河砂、山砂、机制砂等,最大进料粒度不超过10mm。
立即停机检查螺旋叶片是否磨损、轴承是否损坏,并及时清理槽体内可能存在的异物。
通过调节进料量和螺旋转速来控制处理量,建议在额定处理量的80%-100%范围内运行。
定期检查叶片磨损情况,及时添加润滑油,保持设备清洁,冬季注意防冻保护。