VSI立轴冲击式破碎机采用先进的石打石破碎原理,通过优化设计的深腔型转子和破碎腔结构,实现物料的高效破碎和精细整形。设备配备重型转子结构和液压开盖系统,维护保养更加便捷。特殊的减震底座设计,有效降低设备运行时的振动和噪音。
该设备采用独特的四口叶轮设计,通过优化叶轮结构和转速参数,在保证破碎效率的同时显著降低能耗。配备智能控制系统,可实时监测设备运行状态,自动调节工作参数,确保设备始终处于最佳工作状态。
• 核心原理:采用深腔型转子设计和优化的破碎腔型,提高物料通过量和破碎效率。
• 带来的优势:同比传统设备产能提升35%以上,能耗降低20-25%,运行成本显著降低。
• 核心原理:通过石打石和石打铁复合破碎方式,实现物料的多重破碎整形。
• 带来的优势:成品砂颗粒均匀,粒形圆润,针片状含量低于6%,级配合理。
• 核心原理:配备PLC自动控制系统,实时监测设备运行参数,自动调节工作状态。
• 带来的优势:实现智能化运行,减少人工操作,提高生产效率和安全性。
• 核心原理:液压开盖系统和模块化设计,关键部件可快速检修更换。
• 带来的优势:维护时间缩短50%,易损件更换便捷,设备运转率高。
1. 给料与分料阶段:物料通过进料口均匀进入破碎机顶部,经独特的分料器系统将物料分成两部分,约70%的物料进入高速旋转的叶轮中心,30%的物料从叶轮四周均匀散落,形成合理的物料分布。
2. 加速与冲击阶段:进入叶轮的物料在离心力作用下被加速至60-80m/s的高速后从流道抛出,与周围自由下落的物料发生剧烈碰撞,实现"石打石"的高效破碎效果,同时减少耐磨件磨损。
3. 筛分与循环阶段:破碎后的物料通过底部可调节的筛板间隙进行分级筛分,合格物料及时排出机外,未达到粒度要求的物料在破碎腔内继续循环破碎,直至达到预定粒度标准。

采用高强度合金钢整体锻造主轴,配备瑞典SKF品牌调心滚子轴承,轴承座集成温度传感器和自动润滑系统,确保转子在高速运转下的稳定性。
周护板采用Cr26高铬合金材质,硬度达HRC58-62,采用模块化设计,局部磨损后可单独更换,有效降低维护成本和使用成本。
由液压站、同步油缸和安全锁紧机构组成,通过液压控制系统可实现机盖在15分钟内平稳开启,方便进行内部检修和维护作业。
采用双泵供油的强制润滑方式,配备油冷却器和过滤器,确保轴承在高速高温工况下获得充分润滑,延长轴承使用寿命。
采用西门子PLC控制器和10英寸触摸屏,实时显示设备运行参数,具备过载保护、故障诊断、远程监控等智能化功能。



| 型号 | VSI-7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | |
| ⽣产能⼒(t/h) | 瀑落与中⼼进料 | 120-180 | 200-260 | 300-360 | 450-520 | 500-600 |
| 全中⼼进料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | 250-360 | |
| 进料尺⼨(mm) | 软料 | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 |
| 硬料 | <30 | <35 | <40 | <45 | <45 | |
| 转速(r/mIn) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | 1180-1280 | |
| 双电动机功率(kw) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | 2×220 | |
| 最⼤外形尺⼨(mm) | 4100×2290×2350 | 4600×2280×2650 | 4600×2350×2850 | 5200×2600×3220 | 5500×2790×3320 | |
| 振动传感器 | 监测范围:0.1-20mm/s 连续可调 | |||||
| 双油泵电动机功率 Power of Double OIl Pump (kw) |
2×0.31 | |||||
| 液压润滑站 | 安全保护 | 双油泵互补保证供油;⽆油流、⽆油压⾃动停机;⽔冷降温;冬季电机加热启动 | ||||
| 外形尺⼨(mm) | 820×520×1270 | |||||
| 油箱加热器功率(kw) | 2 | |||||
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
采用四口叶轮设计,处理能力更大,成品粒形更好,特别适合高硬度物料的制砂作业。
首先检查叶轮磨损是否均匀,其次确认进料粒度是否超标,最后检查轴承间隙是否正常。
通过控制进料量和进料粒度,定期检查耐磨件磨损情况,保持稳定的工作参数。
处理花岗岩时使用寿命约1500-2000小时,建议定期检查磨损情况,及时更换。