佰辰重工立式磨粉机(简称立式磨),是基于现代粉体加工技术研发的大型研磨设备,突破传统卧式研磨设备的产能局限,通过 “料床研磨” 技术与一体化设计,实现物料研磨、分级、烘干、收集的连续化作业,成为大宗物料规模化加工领域的核心设备。
该设备采用立式结构设计,占地面积仅为传统球磨机的 50%,且集成烘干功能(可处理含水量较高的物料),无需额外配置烘干设备,大幅节省项目投资与场地占用。自投入市场以来,凭借 10-50T/H 的稳定产量、≤80 分贝的低噪音运行、90% 以上的物料利用率,已广泛应用于建材、电力、冶金等行业,尤其适合大型粉体加工项目与工业固废资源化利用项目,是客户实现高效、环保、低成本生产的优选设备。
• 核心原理:采用 “料床研磨” 技术,物料在磨盘与磨辊间成稳定料床,经碾压批量研磨;配大功率风机与高效分析机,助粉体快速分级收集,减损耗。
• 带来的优势:单台产量 10-50T/H,比传统球磨机效率提 30%-50%,满足大型项目连续生产;无需多台并联,降设备投资与管理成本,提整体效率。
• 核心原理:优化磨盘转速与磨辊压力,让能耗集中于有效研磨避浪费;集成烘干功能,借研磨热量或外接热源烘湿料,省单独烘干能耗。
• 带来的优势:单位产品能耗比传统球磨机低 20%-30%,长期省电费;无需额外烘干设备,减投资与能耗,助客户控总成本、提投资回报率。
• 核心原理:设备全程密封防粉体泄漏,脉冲除尘器使尾气排放≤30mg/m³;立式结构与优化传动系统,降震动且噪音≤80 分贝。
• 带来的优势:避粉尘污染改善车间环境,减环保处罚风险;低噪音无需隔音设施,适配周边有居民区或高环保要求项目。
• 核心原理:配全自动 PLC 系统,实时监控关键参数并支持远程操控、自动调节;易损件快拆设计,更换无需拆解设备主体。
• 带来的优势:1-2 人即可操作降人工成本,参数自动优化减故障;易损件更换便捷,停机维护缩至 4-8 小时,保障连续运行。
1.物料输送与进料:块状 / 颗粒料(水泥生料、矿渣等)经皮带机送进料口,喂料阀匀入磨盘中央,进料粒度≤50mm(依型号调),防冲击磨辊磨盘。
2.研磨与烘干:磨盘旋转带物料至磨辊间,磨辊液压施压碾压研磨;物料含水高时,磨盘下热风入口通热风,同步烘干去水。
3.粉体分级:粉体随热风进分析机,叶轮高速旋转分级,80-400 目合格粉过间隙进收集系统,粗粉回落二次研磨。
4.粉体收集与尾气处理:合格粉进旋风收集器分离落料仓排出;尾气经脉冲除尘器滤粉后,干净尾气由风机排出。

1.磨盘与磨辊总成
立磨最核心的研磨部件,由旋转的磨盘和加压的磨辊组成,通过辊压和剪切原理对物料进行粉碎。
2.分级器
位于磨机上部的精密部件,通过调整转子转速来控制成品细度,实现合格细粉即时分离。
3.减速机与主传动系统
核心动力传递部件,由主电机驱动,直接带动磨盘旋转,为粉磨作业提供核心动力。
4.液压加压系统
分级收集部件:分析机筛合格粉,旋风收集器收粉,脉冲除尘器滤尾气达零排放。
5.锁风喂料装置
负责均匀、连续地向磨内喂料,并防止漏风,保证系统稳定的负压和烘干效率。
6.壳体与风道
构成立磨的主体结构,引导热风流动,兼具烘干物料、提升粉体和密封系统的功能。



| 型号 | SRM1300 | SRM1500 | SRM1700 | SRM1900 | SRM2200 | |
| 磨台直径(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | |
| 最大进料尺寸(mm) | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
| 出料尺寸(um) | 212-45 | 212-45 | 212-45 | 212-45 | 212-45 | |
| 出料尺寸(mesh) | 70-325 | 70-325 | 70-325 | 70-325 | 70-325 | |
| 进风温度(℃) | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | |
| 出风温度(℃) | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | |
| 输入材料水分(%) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 最终水分(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 产能(t/h) | 10-28 | 13-38 | 18-68 | 23-85 | 36-135 | |
| 电机功率(kw) | 132-200 | 220-285 | 315-400 | 450-600 | 600-750 | |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要原因有三类:一是进料量不稳致磨盘料床不均,需调喂料阀保进料均匀;二是物料混硬物撞磨辊磨盘,需停机清硬物并查除铁器;三是磨辊磨损不均致压力失衡,需停机换磨辊保接触均匀。
常见原因包括:一是磨辊压力不足致研磨力不够,需通过液压系统提压力(依料硬调,防压大损设备);二是热风温低致物料烘干不充分,需提热风炉温,确保含水量达标;三是分析机转速高致合格粉重磨,需降转速匹配产量需求。
此问题因热风温度不足或风量不够:先查热风炉燃烧,确保温度达 200-300℃(依物料初始含水量调);温度正常则增风机风量,提热风与物料接触效率;同时查进料量,过大需减少,保物料烘干时间。
更换周期依物料磨蚀性与运行时间定:低磨蚀料(水泥生料、石灰石等)8000-12000 小时;高磨蚀料(矿渣、钢渣等)4000-6000 小时。
延寿方法:①控进料粒度不超上限,防大物料冲击衬板;②保磨盘料床稳定,避空磨;③定期清磨盘杂物,减衬板磨损。