轮胎移动反击式破碎站(Tire-mounted Impact Crushing Plant)—— 移动破碎领域的 “灵活先锋”,是集给料、破碎、筛分、输送于一体的一体化流动破碎设备。依托轮胎底盘的高机动性与反击式破碎的高效能优势,它打破了传统固定破碎线对场地基建的依赖,可随时转场至作业现场,快速启动生产。
自问世以来,其以 “移动便捷、集成高效、适配性广” 的核心特点,成为建筑垃圾资源化、矿山分散开采、基建临时用砂等场景的首选设备。无论是硬岩破碎还是废料再生,它都能以稳定的运行性能和优质的成品质量,为用户降低运输与基建成本,提升生产效率,是现代破碎作业的智能化、移动化升级之选。
• 核心原理:采用重型轮胎底盘,搭配牵引装置,可由牵引车直接拖动转场,无需复杂的吊装与运输设备;设备集成度高,自带给料、筛分系统,抵达现场后仅需简单调试即可启动。
• 带来的优势:轻松适配多场地作业需求,转场时间缩短至数小时,尤其适合建筑垃圾就地处理、矿山分散开采等移动性需求强的场景,大幅降低物料转运与场地基建成本。
• 核心原理:采用反击式破碎结构,物料进入破碎腔后,经板锤高速冲击与反击板多次反弹撞击,实现 “石打石” 的层压破碎效果,破碎过程无死区。
• 带来的优势:有效减少针片状颗粒,成品骨料呈立方体状,级配连续合理,满足高标号混凝土、沥青路面骨料等对粒形的严苛要求,无需额外整形设备。
• 核心原理:设备集成给料机、破碎机、振动筛、输送带等全套系统,配备智能控制系统,可实时监控设备负荷、出料粒度等参数,支持一键启停与故障报警。
• 带来的优势:简化生产流程,减少设备搭配与安装环节;操作门槛低,单人即可完成日常运行管理,生产效率较传统分散设备提升 30% 以上。
• 核心原理:破碎腔设计宽敞,可适配不同粒度的进料;板锤、反击板等易损件采用高耐磨合金材质,且更换结构采用快拆设计,维护空间充足。
• 带来的优势:可处理含水量≤15% 的物料(不易堵塞),适配多种中硬物料破碎;易损件寿命长,更换便捷,维护时间短,综合运维成本较同类设备降低 20%。
轮胎移动反击式破碎站的工作原理基于 “冲击破碎 + 智能集成运行”,核心可概括为:牵引移动就位后,通过集成系统实现物料的连续破碎与筛分。
1. 给料环节:原料经自带的振动给料机均匀输送至破碎腔,避免进料不均导致设备过载。
2. 破碎环节:电机驱动转子高速旋转,转子上的板锤对物料进行高速冲击,被冲击的物料撞击至反击板后反弹,在破碎腔内经多次冲击、研磨与碰撞,实现破碎;同时,通过调节反击板与板锤的间隙,控制出料粒度。
3. 筛分与输送:破碎后的物料由输送带送至振动筛进行分级,合格粒度的成品被输送至成品堆,不合格物料则返回破碎腔重新破碎,形成闭路循环。
4. 移动保障:设备整体依托轮胎底盘,转场时由牵引车牵引,抵达现场后通过支腿固定,确保作业稳定性。

1. 主机破碎系统(核心加工区)
-- 重型振动给料机(兼粗碎预筛分):主要作用是均匀、持续地为核心破碎机供给原料,并利用其前方的格栅对泥土及细小物料进行预筛分与剔除,有效提升后续破碎效率,降低主机负荷。
-- 高效反击式破碎机(中细碎核心):作为整站的“心脏”,主要作用是利用高速冲击能对物料进行中细碎与整形破碎。其多级反击板腔体设计能确保物料被反复撞击、研磨,从而产出粒形优异、多棱角、高品位的优质成品骨料,特别适用于混凝土骨料和高等级公路用料。
2. 筛分系统
-- 高效振动筛:主要作用是将经过反击破破碎后的混合物料按预设粒度规格进行精确分级。它可以快速分离出符合要求的多种成品料,并将超规格的大料通过回料系统送回主机进行再破碎,形成高效的闭路循环,确保成品合格率与整体生产效率。
3. 输送系统
-- 主出料皮带机:主要作用是承接并运出从振动筛分选出的合格成品骨料,导向指定的堆料区。
-- 回料皮带机:主要作用是自动化地将筛分出的超大尺寸物料回流至反击式破碎机的进料口,实现闭路循环破碎。此设计极大地减少了人工干预,保证了生产的连续性与稳定性。
4. 动力系统
柴油发动机组:为整个移动站提供电力,使其能够在无外部电源的场地(如废料堆放场)独立作业。这是“移动”和“野外作业”能力的保障。
电动机:如果场地有稳定电源,也可使用外接电源,更经济环保。



| 移动⻋型号 Model | YDPZ1210-1548 | YDPZ1214-1860 | YDPZ1315-2160 | YDPZ1320-2460 |
| 反击破 Impact Crusher | ||||
| 型号 Models | PF1210 | PFW1214 | PFW1315 | PFW1320 |
| 进料尺⼨ Feeding Size(mm) | 450x1150 | 480x1500 | 860x1520 | 900x2000 |
| 最大进料粒度 Max Feeding Size(mm) | ≤400 | ≤430 | ≤500 | ≤500 |
| 电机功率 Power(kw) | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 70-130 | 100-180 | 130-220 | 160-350 |
| 振动筛 Vibrating Screen | ||||
| 型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2460 |
| 电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 100-810 |
| 带式输送机 Belt Conveyor | ||||
| 型号 Models | B650 | B800 | B1000 | B1000 |
| 移动站整机 | ||||
| 生产能力 Capacity (t/h) | 40-100 | 80-150 | 130-250 | 200-280 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 12500×2350×5600 | 14500×2890×6600 | 15500×2960×6850 | 14500*2980*7170 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要通过调节反击板与板锤的间隙实现:转动调节螺杆,推动反击板靠近或远离板锤,间隙减小则成品粒度变细,间隙增大则成品粒度变粗。
大概率是破碎腔内进入不可破碎异物(如铁块),或板锤、反击板磨损严重导致撞击异常;需停机检查,排出异物或更换磨损部件。
易损件主要为板锤、反击板、衬板。更换周期取决于物料硬度(如花岗岩破碎磨损快于石灰石)、产量与工作时间,一般为 300-1000 小时,需定期检查磨损情况。
场地需平整坚实,承载力满足设备自重(一般需≥150kPa);转场路线需满足设备宽度与高度限制,作业现场需预留设备操作与维护空间。