轮胎移动反击式破碎站(Tire-mounted Impact Crushing Plant)—— 移动破碎领域的 “灵活先锋”,是集给料、破碎、筛分、输送于一体的一体化流动破碎设备。依托轮胎底盘的高机动性与反击式破碎的高效能优势,它打破了传统固定破碎线对场地基建的依赖,可随时转场至作业现场,快速启动生产。
自问世以来,其以 “移动便捷、集成高效、适配性广” 的核心特点,成为建筑垃圾资源化、矿山分散开采、基建临时用砂等场景的首选设备。无论是硬岩破碎还是废料再生,它都能以稳定的运行性能和优质的成品质量,为用户降低运输与基建成本,提升生产效率,是现代破碎作业的智能化、移动化升级之选。
• 核心原理:采用重型轮胎底盘,搭配牵引装置,可由牵引车直接拖动转场,无需复杂的吊装与运输设备;设备集成度高,自带给料、筛分系统,抵达现场后仅需简单调试即可启动。
• 带来的优势:轻松适配多场地作业需求,转场时间缩短至数小时,尤其适合建筑垃圾就地处理、矿山分散开采等移动性需求强的场景,大幅降低物料转运与场地基建成本。
• 核心原理:采用反击式破碎结构,物料进入破碎腔后,经板锤高速冲击与反击板多次反弹撞击,实现 “石打石” 的层压破碎效果,破碎过程无死区。
• 带来的优势:有效减少针片状颗粒,成品骨料呈立方体状,级配连续合理,满足高标号混凝土、沥青路面骨料等对粒形的严苛要求,无需额外整形设备。
• 核心原理:设备集成给料机、破碎机、振动筛、输送带等全套系统,配备智能控制系统,可实时监控设备负荷、出料粒度等参数,支持一键启停与故障报警。
• 带来的优势:简化生产流程,减少设备搭配与安装环节;操作门槛低,单人即可完成日常运行管理,生产效率较传统分散设备提升 30% 以上。
• 核心原理:破碎腔设计宽敞,可适配不同粒度的进料;板锤、反击板等易损件采用高耐磨合金材质,且更换结构采用快拆设计,维护空间充足。
• 带来的优势:可处理含水量≤15% 的物料(不易堵塞),适配多种中硬物料破碎;易损件寿命长,更换便捷,维护时间短,综合运维成本较同类设备降低 20%。
轮胎移动反击式破碎站的工作原理基于 “冲击破碎 + 智能集成运行”,核心可概括为:牵引移动就位后,通过集成系统实现物料的连续破碎与筛分。
1. 给料环节:原料经自带的振动给料机均匀输送至破碎腔,避免进料不均导致设备过载。
2. 破碎环节:电机驱动转子高速旋转,转子上的板锤对物料进行高速冲击,被冲击的物料撞击至反击板后反弹,在破碎腔内经多次冲击、研磨与碰撞,实现破碎;同时,通过调节反击板与板锤的间隙,控制出料粒度。
3. 筛分与输送:破碎后的物料由输送带送至振动筛进行分级,合格粒度的成品被输送至成品堆,不合格物料则返回破碎腔重新破碎,形成闭路循环。
4. 移动保障:设备整体依托轮胎底盘,转场时由牵引车牵引,抵达现场后通过支腿固定,确保作业稳定性。

1. 轮胎底盘总成
设备的移动基础,由重型轮胎、车架、牵引装置组成,承载设备全部重量,实现灵活转场。
2. 振动给料机
均匀输送原料至破碎腔,带有预筛分功能,可去除原料中的泥土等杂质,减少破碎负荷。
3. 反击式破碎机主机
核心破碎部件,包含转子、板锤、反击板、破碎腔等,负责物料的冲击破碎与粒形优化。
4. 振动筛分机
对破碎后的物料进行分级筛选,分离出不同粒度的成品,确保成品级配合理。
5. 输送带系统
连接给料机、破碎机、筛分机,实现物料的连续输送,分为原料输送带、成品输送带等。
6. 智能控制系统
由控制柜、传感器组成,实时监控设备运行参数(如电机功率、出料粒度),支持一键启停、故障报警与参数调节。
7. 液压支撑系统
设备作业时通过液压支腿升起底盘,使轮胎脱离地面,确保破碎过程中的设备稳定性。



| 移动⻋型号 Model | YDPZ1210-1548 | YDPZ1214-1860 | YDPZ1315-2160 | YDPZ1320-2460 |
| 反击破 Impact Crusher | ||||
| 型号 Models | PF1210 | PFW1214 | PFW1315 | PFW1320 |
| 进料尺⼨ Feeding Size(mm) | 450x1150 | 480x1500 | 860x1520 | 900x2000 |
| 最大进料粒度 Max Feeding Size(mm) | ≤400 | ≤430 | ≤500 | ≤500 |
| 电机功率 Power(kw) | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 70-130 | 100-180 | 130-220 | 160-350 |
| 振动筛 Vibrating Screen | ||||
| 型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2460 |
| 电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 100-810 |
| 带式输送机 Belt Conveyor | ||||
| 型号 Models | B650 | B800 | B1000 | B1000 |
| 移动站整机 | ||||
| 生产能力 Capacity (t/h) | 40-100 | 80-150 | 130-250 | 200-280 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 12500×2350×5600 | 14500×2890×6600 | 15500×2960×6850 | 14500*2980*7170 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要通过调节反击板与板锤的间隙实现:转动调节螺杆,推动反击板靠近或远离板锤,间隙减小则成品粒度变细,间隙增大则成品粒度变粗。
大概率是破碎腔内进入不可破碎异物(如铁块),或板锤、反击板磨损严重导致撞击异常;需停机检查,排出异物或更换磨损部件。
易损件主要为板锤、反击板、衬板。更换周期取决于物料硬度(如花岗岩破碎磨损快于石灰石)、产量与工作时间,一般为 300-1000 小时,需定期检查磨损情况。
场地需平整坚实,承载力满足设备自重(一般需≥150kPa);转场路线需满足设备宽度与高度限制,作业现场需预留设备操作与维护空间。