双转子破碎机是一种采用独特双转子串联结构的高效中细碎设备。其核心设计在于破碎腔内平行安装的两组重型转子,由同一传动系统驱动,可分别配置不同的线速度。物料进入第一破碎腔后,先经第一转子锤头初步击碎,随后落入第二破碎腔,接受第二转子更细密的锤击与研磨。
这种两级连续破碎机制实现了极高的破碎比,单机即可完成传统工艺中多台设备才能实现的破碎效果。同时,物料在腔内被反复撞击、摩擦,能获得良好的颗粒整形效果,出料多为粒形均匀的立方体。
该设备结构坚固,转子经过动平衡校正,运行平稳可靠。通过调整底部篦板间隙可精确控制出料粒度。它特别适用于对抗压强度在150MPa以下的中等硬度物料(如石灰石、水泥熟料、煤等)进行高效细碎,是水泥、建材、化工及大型砂石骨料生产线中实现节能高产的关键设备。
采用两级破碎原理,破碎比大,出料粒度均匀细碎(通常可控制在3mm以下,其中大部分在0.5-2mm之间)。单台设备即可完成粗碎和细碎两道工序,生产效率高。
设备采用无筛条篦底设计,从根源上杜绝了堵塞现象。即使物料含水量高达30%以上,甚至刚从水中捞出,也能顺畅破碎,保障生产的连续性。
锤头采用锤头、锤柄组合式设计,磨损后只需更换锤头,降低了维护成本。独特的移位调隙技术可使锤头磨损后移动位置反复使用,一副锤头可顶三副使用。设备两侧设有检修边门,使检修和更换易损件更加快捷方便。
关键部件采用高合金耐磨材料制造,延长了使用寿命。设备支持双向转动,通过定期切换转向,可使锤头和衬板均匀磨损,进一步减少停机时间。同时,其“料打料”原理也有效降低了能耗。
1、本系列破碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置,各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象,控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可。一般破碎机,因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞,致使相关机件加剧磨损,本系列破碎机可以避免上述现象。
2、高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。
3、移位调隙技术,锤头磨损后不需修复,移动位置反复使用,一副锤头可顶三副锤头使用。
4、破碎机双向转动,通过持续的等班次双向操作方式,可使锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。
5、适合脆性物料的细碎,不堵塞,粉尘少,噪音低。
6、安装方便,大大提高了设备的自由度。
7、检修快捷,破碎机上侧的边门都可以反向打开,从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间。
包含上下两级转子,是实现两次破碎的核心部件。转子上安装有高合金耐磨锤头。转子的结构设计(如专利中提到的方轴主轴、锤盘等)确保了运行的稳定性和破碎效率。
由两台电动机分别通过皮带轮驱动两级转子,为破碎提供动力。
破碎腔:由前、后安装板和保护罩构成的工作区,物料在此内腔中经两级转子击碎并相互碰撞。
具备锤头间隙调节机构,用于控制出料粒度。设备上侧设计的边门使得检修工作变得快捷方便。
型号 | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | ⽣产⼒(t/h) | 电机功率(kw) | 外形尺⼨(mm) |
2PC600×400 | ≤100 | ≤3 (其中: 0.5~0.075mm 50% 0.6~2mm 35% 2~3mm 15%) |
15−25 | 2×22 | 2350×926×1630 |
2PC800×600 | ≤100 | 45-60 | 2×55 | 3300x1250x1730 | |
2PC1000×800 | ≤120 | 50-70 | 2×90 | 5650×2067×2766 | |
2PC1000×1200 | ≤130 | 80-100 | 2×110 | 5650×2419×2765 | |
2PC1200×1400 | ≤150 | 100-120 | 2×160 | 5900×2660×2790 | |
2PC1400×1600 | ≤180 | 120-180 | 2×250 | 6000×2880×4600 | |
2PC1600×2000 | ≤200 | 200-250 | 2×400 | 7400×3500×4266 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
最大的区别在于两级串联的转子设计。物料经过连续两次破碎,成品粒度更细更均匀,破碎效率显著提升,相当于将两台传统破碎机的功能集成在一台设备中完成。
基本没有要求。这正是双转子破碎机的突出优势。其无筛网设计专门针对高湿度物料,即使物料含水量很高甚至呈粘湿状态,也能有效工作,避免堵塞。
可以调节。主要通过调整破碎机内部锤头与衬板之间的间隙来控制出料粒度的大小。间隙越小,出料粒度越细。
振动异常:可能由进料尺寸过大、耐磨件磨损不均、转子不平衡或设备地脚螺栓松动引起。
轴承发热:通常是润滑不良所致。