YGMX 改进型高压磨粉机是在传统高压磨基础上,结合矿山、建材等行业实际研磨需求升级研发的新型磨粉设备。设备采用 “高压研磨 + 分级筛选” 一体化设计,研磨辊与磨环之间的压力可根据物料硬度灵活调节(调节范围 0.8-1.5MPa),适配莫氏硬度 1-6 级的脆性物料研磨,成品粒度可在 80-400 目之间自由调控,满足不同行业对物料细度的多样化需求。
相较于传统设备,YGMX 改进型高压磨粉机在结构上优化了进料系统与除尘装置,不仅解决了传统磨粉机 “进料不均导致研磨效率低” 的问题,还通过脉冲除尘技术将粉尘排放量控制在 50mg/m³ 以下,符合环保排放标准,适配现代化绿色生产车间。
• 核心原理:改进型研磨腔扩大物料接触面积,搭配变频电机精准控能,适配 1-15t/h 处理量调节,优化单位能耗转化效率。
• 带来的优势:高效节能且产量提升显著,相同能耗下较传统高压磨增产 20%-30%,降低单位物料研磨成本,适配多产能需求。
• 核心原理:研磨辊、磨环采用高锰钢与耐磨合金复合铸造,表面硬度达 HRC58-62,简化设备结构减少拆解流程。
• 带来的优势:耐磨耐用且维护成本低,核心部件寿命较普通部件延长 50%,易损件更换无需拆解整机,维护时间缩短 40%。
• 核心原理:配备高精度分级叶轮,通过调节叶轮转速精准控制粒度范围,锁定 80-400 目加工区间,过滤过粗或过细杂质。
• 带来的优势:细度可控且成品质量稳定,目标粒度合格率达 98% 以上,满足建材、化工等行业对物料粒度一致性的严格要求。
• 核心原理:集成脉冲袋式除尘系统,粉尘收集效率达 99.5% 以上,搭配设备降噪结构设计,控制运行噪音与粉尘排放。
• 带来的优势:环保达标且适配绿色生产,粉尘排放浓度远低于国家标准,运行噪音控制在 85 分贝以下,改善车间作业环境。
待研磨物料经颚式破碎机破碎至 30-50mm 的颗粒后,由斗式提升机输送至料仓,再通过振动给料机均匀送入研磨腔
研磨腔内的 3-4 个研磨辊在液压装置作用下,以高压紧贴磨环旋转,物料在研磨辊与磨环之间被挤压、研磨成细粉
研磨后的细粉在风机产生的负压气流带动下,进入分级叶轮区域,符合粒度要求的细粉通过叶轮间隙进入收集系统,未达标的粗粉则被叶轮阻挡,回落至研磨腔重新研磨
合格细粉随气流进入脉冲除尘器,经滤袋过滤后,由卸料阀排出即为成品,干净空气则通过风机排出或循环利用
1.研磨系统
含 3-4 个复合耐磨研磨辊、环形磨环及可调压液压装置,是物料研磨核心环节。
2.进料系统
由振动给料机、料仓、进料管组成,保障物料均匀进料,避免设备过载。
3.分级系统
备高精度分级叶轮与分级电机,调转速筛物料,保障成品粒度一致。
4.除尘系统
含脉冲袋式除尘器、风机、排气管,收粉尘达排放标,保护作业环境。
5.传动系统
主电机、减速器、皮带轮组成,供研磨辊动力,皮带传动降噪音减振动。
型号 | YGMX95 | YGMX130 | YGMX160 | YGMX190 | |
磨辊数量 | 4 | 5 | 6 | 6 | |
磨辊尺寸(mm)(L×H) | 310×190 | 410×230 | 450×300 | 500×330 | |
磨环内径和高度(mm) | 950×190 | 1280×230 | 1600×300 | 1900×330 | |
最大进料尺寸(mm) | 25 | 30 | 35 | 40 | |
成品粒度(mm) | 150-1250 | 150-1250 | 150-1250 | 150-1250 | |
处理能力(t/h) | 0.5-4.5 | 2-8.2 | 4-15 | 5-23 | |
功率(kw) | 主机 | 45 | 90 | 132 | 220 |
风机 | 37 | 90 | 132 | 250 | |
分析机 | 11 | 18.5 | 22 | 22 | |
外形尺寸(mm) | 7100×5900×7900 | 7900×8000×9700 | 12550×5700×8355 | 11200×8530×9685 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
建议待研磨物料含水量控制在 8% 以下,过高易结块影响效率与质量;需处理高水分物料时,可搭配热风烘干系统降至标准范围再研磨。
成品过粗可提高分级叶轮转速挡粗粉,过细则降低转速;调整后取样检测,同时需保证进料量稳定,避免进料波动影响分级效果。
核心易损件为研磨辊、磨环、分级叶轮、除尘滤袋;研磨辊 / 磨环用 800-1200 小时,分级叶轮 1500-2000 小时,滤袋 3-6 个月,均视物料与频率定。