立式制砂机采用先进的石打石和石打铁复合破碎原理,通过优化设计的深腔型转子和特殊结构的破碎腔,实现物料的高效破碎和精细整形。设备配备液压开盖装置和自动润滑系统,维护保养更加便捷。独特的空气自循环系统有效降低粉尘外溢,工作环境更加清洁。
该设备采用先进的减震降噪技术,工作噪音低于75分贝,符合环保要求。通过变频调速技术和优化风道设计,能耗显著降低,较传统设备节能25%以上。整机结构紧凑,安装灵活,可满足不同生产现场的布局需求,是现代化制砂生产线的理想选择。
• 核心原理:通过石打石和石打铁复合破碎方式,物料在破碎腔内受到多次冲击、碰撞和摩擦,实现立体式破碎整形。
• 带来的优势:产出机制砂颗粒圆润、级配合理,针片状含量低于8%,细度模数稳定可控,完全符合高标准建筑用砂要求。
• 核心原理:采用优化的流道设计和变频调速技术,配备完善的除尘和降噪装置,实现低能耗运行。
• 带来的优势:同比传统制砂设备能耗降低25%以上,粉尘排放浓度低于20mg/m³,工作噪音控制在75分贝以内。
• 核心原理:配备PLC自动控制系统,实时监测设备运行参数,自动调节工作状态,实现智能化运行。
• 带来的优势:具备一键启停、故障自诊断、远程监控等功能,大幅降低人工操作强度,提高生产效率30%以上。
• 核心原理:采用高铬合金耐磨材料和优化结构设计,关键部件经过特殊热处理工艺,耐磨性提升50%。
• 带来的优势:核心耐磨件使用寿命超过2000小时,整机设计寿命达10年以上,维护成本降低40%。
1. 给料与分料阶段:物料通过进料口均匀进入破碎机顶部,经特殊设计的双通道分料器将物料精确分成两部分,约70%的物料进入高速旋转的叶轮中心加速区,30%的物料沿叶轮四周形成料幕层,为冲击破碎做好充分准备。
2. 加速与冲击阶段:进入叶轮的物料在离心力作用下被加速至60-75m/s的高速后从流道抛出,与周围自由下落的物料发生多层次剧烈碰撞,实现"石打石"的高效破碎,同时最大限度减少耐磨件的磨损消耗。
3. 碰撞与成型阶段:物料在特殊设计的涡流破碎腔内经过多次碰撞、摩擦和研磨作用,颗粒不断被修整整形,最终形成粒形圆润、级配合理的优质机制砂产品。

采用高强度合金钢整体锻造主轴,配备瑞典SKF品牌调心滚子轴承,轴承座集成温度监测和自动润滑系统,确保转子在3000r/min转速下平稳运行。
周护板采用Cr26高铬合金材质,硬度达HRC58-62,采用模块化设计,单个耐磨件重量30-50kg,方便更换维护。
由液压泵站、同步液压缸和安全锁紧机构组成,通过电液控制系统可实现机盖在15分钟内平稳开启,检修空间充足。
采用双齿轮泵供油系统,配备油冷却器和精密过滤器,润滑油路设置压力保护和流量监测装置,确保润滑可靠。
采用西门子S7-1200PLC控制器,配备10英寸彩色触摸屏,具备运行参数记录、故障诊断分析、远程通信等功能。



| 型号 | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PFL-800 | < 50 | < 3-5 | 10-20 | 22-37 | 2100×1200×1700 |
| PFL-1000 | < 80 | < 3-5 | 20-40 | 45-75 | 2600×1400×1900 |
| PFL-1250 | < 150 | < 3-5 | 40-70 | 75-132 | 2800×1600×2100 |
| PFL-1500 | < 180 | < 3-5 | 70-100 | 132-200 | 3100×1900×2200 |
| PFL-1750 | < 200 | < 3-5 | 130-190 | 200-315 | 3710×2360×2390 |
| PFL-2000 | < 220 | < 3-5 | 200-260 | 315-355 | 4100×2660×2620 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
不适合处理含水量超过5%的湿料,过高含水量会影响物料流动性和破碎效果,建议先进行脱水处理。
可检查叶轮转速是否正常、耐磨件磨损情况、给料粒度是否均匀,适当调整这些参数可提高产量。适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎,广泛适用于选矿设备。
通过调整叶轮转速、给料量和筛分系统参数来控制成品砂细度模数,建议在专业技术员指导下进行。
取决于物料硬度和产量,一般处理花岗岩时耐磨件寿命为1200-1500小时,需定期检查及时更换。