颚式履带移动站是佰辰重工针对 “粗碎移动化” 市场需求,研发的创新型破碎设备。该设备将经典颚式破碎机的高粗碎效率、硬岩适应性与履带式移动底盘的灵活机动性深度融合,打破传统固定颚式破碎机对场地的依赖,实现 “哪里有物料,哪里就能粗碎” 的作业模式。
自推向市场以来,颚式履带移动站凭借核心优势在全球多类项目中得到验证:其搭载的高效颚式破碎系统,延续了 “挤压破碎” 原理,能稳定处理高硬度大块物料;履带式底盘采用高强度钢材与强劲驱动系统,可在泥泞、崎岖山地、矿山陡坡等复杂地形稳定移动,无需复杂场地平整;同时设备集成智能控制系统,可实时监控运行参数,一键调整排料口尺寸,操作便捷。
无论是处理矿山硬岩、建筑原料,还是适配灵活的现场粗碎需求,颚式履带移动站都能以低投资维护成本、高运行可靠性,为客户持续创造价值,成为现代粗碎作业的 “移动高效粗碎工厂”。
采用曲动挤压型破碎原理,颚板运动轨迹科学,破碎比大,处理能力强,单机作业效率高,大幅缩短生产周期。
重型化机架与锻造偏心轴设计,承载能力强,可稳定处理大块高硬度物料,长期运行不易变形,使用寿命更长。
履带式液压驱动底盘,无需拆解即可自动行走,爬坡能力强,适应矿山、工地等复杂地形,一键定位精准就位。
可适配给料、输送、筛分等模块组成生产线,支持远程操控与自动化运行,减少人工干预,降低综合运营成本。
振动给料机将物料均匀送入颚破破碎腔,动颚与定颚通过周期性挤压实现物料粗碎;符合粒度要求的物料经出料口排出,由主皮带机输送至指定位置,完成粗碎流程,可按需搭配筛分设备构成闭路系统。
1. 深腔颚破机组
含动颚、定颚与高锰钢衬板,深腔结构提升破碎效率,衬板可更换;
2. 履带底盘系统
液压驱动履带、承重车架与调平支腿,适配复杂地形行走与稳定作业;
3. 传动系统
电机、皮带轮、偏心套,为动颚摆动提供动力,驱动破碎动作;
4. 弹簧保护系统
重型弹簧组,环绕颚破主机,防过载保护核心部件;
5. 输送系统
输送带,连接颚破排料口,将破碎后物料转运至指定位置;
6. 控制系统
集成操作面板,控制设备行走、破碎启停与运行参数,简化操作。
移动⻋型号 | YMC80 | YMC96 | YMC106 | YMC116 | YMC120 | |
给料机 | 型号 | GZD8035 | GZD9638 | GZD1142 | GZD1142 | GZD1242 |
给料⾼度(mm) | 2900 | 3750 | 3900 | 3900 | 3900 | |
功率(kw) | 2×3.7 | 2×5.5 | 2×5.5 | 2×5.5 | 2×7.5 | |
颚破 | 型号 Model | C80 | CJ96 | CJ106 | CJ116 | CJ120 |
电机功率(kw) | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | |
主卸料⽪带 | 尺⼨(宽×⻓)(mm) | 800×9000 | 1000×12000 | 1000×12000 | 1200×13000 | 1200×13000 |
卸料⾼度(mm) | 2400 | 2900 | 2900 | 3200 | 3200 | |
功率(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | |
侧出料⽪带 | 尺⼨(宽×⻓)(mm) | 500×3800 | 500×3800 | 500×3800 | 500×3800 | 500×3800 |
卸料⾼度(mm) | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | |
功率 Power(kw) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
发动机 | 主⽤功率(kw) | 163 | 225 | 310 | 310 | 403 |
备⽤功率(kw) | 180 | 250 | 345 | 345 | 448 | |
结构 | 直列6缸 | 6缸V型 | 6缸V型 | 6缸V型 | 8缸V型 | |
发电机 | 主⽤功率(kw) | 150 | 200 | 280 | 280 | 360 |
备⽤功率(kw) | 165 | 220 | 300 | 300 | 390 | |
双动⼒总成 | 驱动理念 | 柴油 -电驱动 | ||||
运输参数 | 运输⻓度(mm) | 12500 | 14500 | 15000 | 15000 | 15500 |
运输宽度(mm) | 2850 | 2950 | 3000 | 3200 | 3200 | |
运输⾼度(mm) | 3550 | 3550 | 3600 | 3600 | 3700 | |
⽣产能力(t/h) | 50-160 | 60-160 | 150-300 | 200-400 | 400-500 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
多为液压系统问题,检查液压油是否充足、油管是否泄漏,或履带张紧度是否合适,对应补充油液、维修油管或调整张紧度。
因颚板磨损导致排料口增大,通过排料口调节装置(楔块或垫片)缩小间隙,恢复所需粒度。
不适合。湿粘物料易粘堵破碎腔与输送带,导致产量下降、设备过载,建议先烘干或除泥,或选适配湿料的破碎设备。
紧固各部件螺栓、补充液压油与润滑油、清理破碎腔残留物料、测试履带行走与弹簧复位功能,确认正常后启动。