轮胎移动制砂机破碎站(Tire-mounted Sand Making Crushing Plant)—— 移动制砂领域的 “全能生产者”,是融合给料、破碎、制砂、筛分、输送功能的一体化流动制砂设备。它以轮胎底盘为移动载体,搭载高效制砂主机与智能控制系统,打破了传统固定制砂线对场地、基建的限制,可随时转场至原料产地或作业现场,实现 “原料在哪,砂就产在哪”。
自投入市场以来,其凭借 “移动灵活、集成高效、成品优质” 的核心优势,成为天然砂替代、建筑垃圾再生、尾矿利用等场景的核心设备。无论是硬岩制砂还是废料资源化,它都能以稳定的运行性能、可调的成品粒度,为用户降低原料运输与场地投入成本,大幅提升制砂效率与收益,是现代制砂行业智能化、轻量化升级的理想之选。
核心采用"石打石"与"石打铁"结合的冲击破碎原理,制砂出的物料呈立方体状,针片状含量低,级配合理,品质媲美天然砂。
采用全轮胎底盘设计,无需拆装即可快速转场,越野性能强,可轻松应对矿山、建筑工地等复杂作业环境。
集破碎、制砂、整形功能于一体,可同时完成粗碎、中细碎与制砂作业,减少设备投入,流程更简化。
配备PLC自动控制系统与变频调速装置,可实时调节出料粒度,适应不同物料与成品要求,操作简单高效。
振动给料机将物料均匀送入制砂腔,高速旋转的叶轮带动物料冲击破碎,经筛分模块分级后,合格成品砂排出,不合格物料返回制砂腔二次加工,形成闭路循环,确保成品砂品质达标。
1. 轮胎底盘总成
设备的移动基础,由重型轮胎、承重车架、牵引钩组成,承载设备整体重量,实现公路与非铺装路面的灵活转场。
2. 振动给料机
负责原料的均匀输送,自带预筛分功能,可去除原料中的细粉与杂质,减少制砂主机负荷。
3. 制砂主机
核心制砂部件,包含叶轮、机壳、反击块等,通过冲击破碎原理将原料加工为成品砂,支持 “石打石”“石打铁” 模式切换。
4. 振动筛分机
对制砂后的物料进行分级,分离出不同粒度的成品砂(如 0-3mm、3-5mm),确保成品级配合理。
5. 输送带系统
由原料输送带、成品输送带、回流输送带组成,实现物料在各设备间的连续传输与闭环循环。
6. 智能控制系统
包含控制柜、触摸屏、传感器,负责设备运行参数监控、模式调节与故障报警,实现智能化操作。
7. 液压支撑系统
作业时通过液压支腿支撑设备,使轮胎脱离地面,保证制砂过程中设备的稳定性与安全性。
移动⻋型号 Model | YDPZ7611-1548 | YDPZ8518-1860 | YDPZ9526-2160 | YDPZ1140-2160 | YDPZ1145-2160 | YDPZ7615-1548 | YDPZ8522-1860 | YDPZ9532-2160 | YDPZ1150-2160 |
制砂机 Sand Making Machine | |||||||||
型号 Models | VSI7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | 5X7615 | 5X8522 | 5X9532 | 5X1150 |
进料尺⼨ Feeding Size(mm) | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 | <40 | <45 | <50 | <55 |
电机功率 Power(kw) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | 2×220 | 2×75 | 2×110 | 2×160 | 2×250 |
生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
振动筛 Vibrating Screen | |||||||||
型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 |
电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 30 | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 | 81-720 | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 |
移动站整机 | |||||||||
生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 15500*2350*6950 | 16000*2550*6500 | 16500*2850*6550 | 16800*2850*6550 | 16800*2850*6550 | 15500*2250*6950 | 16000*2550*6500 | 16500*2850*6550 | 16800*2850*6550 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
通过调节制砂主机的叶轮转速(转速越高,成品越细)或改变反击块与叶轮的间隙,同时配合振动筛的筛网孔径更换,即可实现细度模数的精准调节。
多为给料不均(过少或过多)、制砂主机易损件磨损严重,或原料含水量过高导致堵塞。需检查给料系统,确保均匀进料,同时检查易损件磨损情况与原料水分(建议≤15%)。
主要易损件为叶轮、反击块、衬板。更换周期取决于原料硬度(如花岗岩制砂磨损快于石灰石)、日产量与作业时间,一般硬物料制砂为 300-800 小时,软物料为 800-1500 小时,需定期检查。
场地需平整坚实,承载力≥200kPa,且预留设备操作与维护空间(周边≥1.5 米);电源需匹配设备电机总功率(一般为 55-220kW),保证电压稳定(波动≤±5%),偏远场地可搭配柴油发电机使用。