轮胎移动制砂机破碎站(Tire-mounted Sand Making Crushing Plant)—— 移动制砂领域的 “全能生产者”,是融合给料、破碎、制砂、筛分、输送功能的一体化流动制砂设备。它以轮胎底盘为移动载体,搭载高效制砂主机与智能控制系统,打破了传统固定制砂线对场地、基建的限制,可随时转场至原料产地或作业现场,实现 “原料在哪,砂就产在哪”。
自投入市场以来,其凭借 “移动灵活、集成高效、成品优质” 的核心优势,成为天然砂替代、建筑垃圾再生、尾矿利用等场景的核心设备。无论是硬岩制砂还是废料资源化,它都能以稳定的运行性能、可调的成品粒度,为用户降低原料运输与场地投入成本,大幅提升制砂效率与收益,是现代制砂行业智能化、轻量化升级的理想之选。
核心采用"石打石"与"石打铁"结合的冲击破碎原理,制砂出的物料呈立方体状,针片状含量低,级配合理,品质媲美天然砂。
采用全轮胎底盘设计,无需拆装即可快速转场,越野性能强,可轻松应对矿山、建筑工地等复杂作业环境。
集破碎、制砂、整形功能于一体,可同时完成粗碎、中细碎与制砂作业,减少设备投入,流程更简化。
配备PLC自动控制系统与变频调速装置,可实时调节出料粒度,适应不同物料与成品要求,操作简单高效。
振动给料机将物料均匀送入制砂腔,高速旋转的叶轮带动物料冲击破碎,经筛分模块分级后,合格成品砂排出,不合格物料返回制砂腔二次加工,形成闭路循环,确保成品砂品质达标。

1. 主机破碎系统(核心加工区)
-- 振动给料机(兼预筛分与初级调节):主要作用是持续、稳定地向核心制砂机供给≤55mm的准制砂骨料,其强劲的预筛分功能能有效剔除原料中的泥土、杂料,确保进入主机的物料纯净、均匀,为产出高品位机制砂奠定基础。
-- 立轴冲击式制砂机(中细碎与整形核心):作为整站的“制砂心脏”,主要作用是采用“石打石”或“石打铁” 原理,对预处理的骨料进行高效破碎、整形与制砂。它能通过调节转速、瀑落量等参数,精准控制成品砂的粒形(使其更接近圆形)、粒度模数及含粉量,是生产高品质、高等级机制砂的核心保障。
2. 筛分系统
-- 高效振动筛:主要作用是对从制砂主机排出的混合物料进行严格筛选与分级。它能将物料分离成成品粗砂、中砂、细砂及超标返料,并将符合规格的成品砂输送至堆场,同时将超径物料精准送回制砂机形成闭路循环,从而确保成品砂的级配连续与稳定达标。
3. 输送系统
-- 成品砂出料皮带机:主要作用是高效、集中地输送由振动筛分选出的各规格合格成品机制砂。
-- 闭路回料皮带机:主要作用是自动、无缝地将筛分后粒径过大的骨料送回立轴冲击式制砂机进行循环破碎与整形。这一设计是实现高效制砂、精准控制成品质量和单机自动化运行的关键。
4. 动力系统
柴油发动机组:为整个移动站提供电力,使其能够在无外部电源的场地(如废料堆放场)独立作业。这是“移动”和“野外作业”能力的保障。
电动机:如果场地有稳定电源,也可使用外接电源,更经济环保。


| 移动⻋型号 Model | YDPZ7611-1548 | YDPZ8518-1860 | YDPZ9526-2160 | YDPZ1140-2160 | YDPZ1145-2160 | YDPZ7615-1548 | YDPZ8522-1860 | YDPZ9532-2160 | YDPZ1150-2160 |
| 制砂机 Sand Making Machine | |||||||||
| 型号 Models | VSI7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | 5X7615 | 5X8522 | 5X9532 | 5X1150 |
| 进料尺⼨ Feeding Size(mm) | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 | <40 | <45 | <50 | <55 |
| 电机功率 Power(kw) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | 2×220 | 2×75 | 2×110 | 2×160 | 2×250 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
| 振动筛 Vibrating Screen | |||||||||
| 型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| 电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 30 | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 | 81-720 | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 |
| 移动站整机 | |||||||||
| 生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 15500*2350*6950 | 16000*2550*6500 | 16500*2850*6550 | 16800*2850*6550 | 16800*2850*6550 | 15500*2250*6950 | 16000*2550*6500 | 16500*2850*6550 | 16800*2850*6550 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
通过调节制砂主机的叶轮转速(转速越高,成品越细)或改变反击块与叶轮的间隙,同时配合振动筛的筛网孔径更换,即可实现细度模数的精准调节。
多为给料不均(过少或过多)、制砂主机易损件磨损严重,或原料含水量过高导致堵塞。需检查给料系统,确保均匀进料,同时检查易损件磨损情况与原料水分(建议≤15%)。
主要易损件为叶轮、反击块、衬板。更换周期取决于原料硬度(如花岗岩制砂磨损快于石灰石)、日产量与作业时间,一般硬物料制砂为 300-800 小时,软物料为 800-1500 小时,需定期检查。
场地需平整坚实,承载力≥200kPa,且预留设备操作与维护空间(周边≥1.5 米);电源需匹配设备电机总功率(一般为 55-220kW),保证电压稳定(波动≤±5%),偏远场地可搭配柴油发电机使用。