轮胎移动制砂机破碎站(Tire-mounted Sand Making Crushing Plant)—— 移动制砂领域的 “全能生产者”,是融合给料、破碎、制砂、筛分、输送功能的一体化流动制砂设备。它以轮胎底盘为移动载体,搭载高效制砂主机与智能控制系统,打破了传统固定制砂线对场地、基建的限制,可随时转场至原料产地或作业现场,实现 “原料在哪,砂就产在哪”。
自投入市场以来,其凭借 “移动灵活、集成高效、成品优质” 的核心优势,成为天然砂替代、建筑垃圾再生、尾矿利用等场景的核心设备。无论是硬岩制砂还是废料资源化,它都能以稳定的运行性能、可调的成品粒度,为用户降低原料运输与场地投入成本,大幅提升制砂效率与收益,是现代制砂行业智能化、轻量化升级的理想之选。
核心采用"石打石"与"石打铁"结合的冲击破碎原理,制砂出的物料呈立方体状,针片状含量低,级配合理,品质媲美天然砂。
采用全轮胎底盘设计,无需拆装即可快速转场,越野性能强,可轻松应对矿山、建筑工地等复杂作业环境。
集破碎、制砂、整形功能于一体,可同时完成粗碎、中细碎与制砂作业,减少设备投入,流程更简化。
配备PLC自动控制系统与变频调速装置,可实时调节出料粒度,适应不同物料与成品要求,操作简单高效。
1、振动给料机持续稳定地将待加工物料均匀、定量地送入制砂主机内部的制砂腔中,物料进入腔体后,在高速旋转的叶轮带动下获得强大的动能,物料之间相互撞击,同时猛烈冲击衬板实现撞击破碎、研磨整形;
2、破碎后的混合料随之输送至配套的筛分模块进行精细分级筛选,粒度符合标准的合格成品砂将从出料通道有序排出,进入下一工序堆存或者输送;
3、而粒度不达标的不合格物料,会通过回流装置重新送回制砂腔内部再次进行冲击破碎与整形加工,整套生产流程形成连续稳定的闭路循环制砂工艺,反复对物料进行处理,有效控制砂石的粒型、级配与含粉量,持续保障成品砂各项指标稳定达标。

1. 主机破碎系统(核心加工区)
-- 振动给料机(预筛分、初级调节):稳定供给≤55mm骨料,预筛除杂,保障入料均匀纯净。
-- 立轴冲击式制砂机(中细碎整形核心):采用石打石/石打铁原理破碎整形;可调转速、瀑落量,管控粒形、模数、含粉量,生产高品质机制砂。
2. 筛分系统
-- 高效振动筛:物料分级,分出粗/中/细成品砂及超标返料;合格砂输送至堆场,超径料回主机闭路循环,稳定级配。
3. 输送系统
-- 成品砂出料皮带机:输送各规格合格成品砂。
-- 闭路回料皮带机:将超标骨料送回制砂机循环加工,保证成品质量、连续自动化生产。
4. 动力系统
柴油发动机组:整机供电,无市电场地可野外独立移动生产。
电动机:支持市电接入,经济环保。



| 移动⻋型号 Model | YDPZ7611-1548 | YDPZ8518-1860 | YDPZ9526-2160 | YDPZ1140-2160 | YDPZ1145-2160 | YDPZ7615-1548 | YDPZ8522-1860 | YDPZ9532-2160 | YDPZ1150-2160 |
| 制砂机 Sand Making Machine | |||||||||
| 型号 Models | VSI7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | 5X7615 | 5X8522 | 5X9532 | 5X1150 |
| 进料尺⼨ Feeding Size(mm) | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 | <40 | <45 | <50 | <55 |
| 电机功率 Power(kw) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | 2×220 | 2×75 | 2×110 | 2×160 | 2×250 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
| 振动筛 Vibrating Screen | |||||||||
| 型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK2160 | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2160 |
| 电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 30 | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 | 81-720 | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 81-720 |
| 移动站整机 | |||||||||
| 生产能力 Capacity (t/h) | 60-180 | 100-260 | 150-360 | 225-520 | 250-600 | 70-280 | 120-380 | 180-450 | 344-644 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 15500×2350×6500 | 16000×2550×6500 | 16500×2850×6550 | 16800×2850×6550 | 16800×2850×6550 | 15500×2250×6500 | 16000×2550×6500 | 16500×2850×6550 | 16800×2850×6550 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
通过调节制砂主机的叶轮转速(转速越高,成品越细)或改变反击块与叶轮的间隙,同时配合振动筛的筛网孔径更换,即可实现细度模数的精准调节。
多为给料不均(过少或过多)、制砂主机易损件磨损严重,或原料含水量过高导致堵塞。需检查给料系统,确保均匀进料,同时检查易损件磨损情况与原料水分(建议≤15%)。
主要易损件为叶轮、反击块、衬板。更换周期取决于原料硬度(如花岗岩制砂磨损快于石灰石)、日产量与作业时间,一般硬物料制砂为 300-800 小时,软物料为 800-1500 小时,需定期检查。
场地需平整坚实,承载力≥200kPa,且预留设备操作与维护空间(周边≥1.5 米);电源需匹配设备电机总功率(一般为 55-220kW),保证电压稳定(波动≤±5%),偏远场地可搭配柴油发电机使用。