CI反击式破碎机是一种利用冲击能实现物料中碎与细碎的高效破碎设备。其核心采用大转动惯量高精度转子、渐开线型破碎腔设计以及多功能全液压操作系统,通过物料与板锤、反击板间的反复撞击与研磨,实现高破碎比和优异的颗粒整形效果,成品多呈立方体,粒形均匀。该设备兼顾重型化结构与智能化操作,液压系统可精准调节出料粒度并简化维护流程,结合高耐磨板锤与有限元优化机架,在保证处理量(最高达2000吨/时)的同时,显著降低运行成本,适用于大规模连续作业场景。
优化的超大进料口设计,允许设备直接处理更大直径的原料,减少了在前端对特大石料的爆破或预处理环节,极大地简化了工艺流程,直接提升了系统的综合产量。
利用多腔破碎和冲击破碎原理,物料在腔内受到反复撞击,成品颗粒多呈立方体,针片状含量极低。这种优质粒形对于高等级公路面层料、商砼骨料等应用至关重要,能显著提升产品市场竞争力。
配备液压启顶装置,可快速打开机架,方便对板锤、衬板等易损件进行检修和更换。同时,采用全自动液压系统调整反击架与板锤之间的间隙,以控制出料粒度,操作简单快捷,有效降低了劳动强度和停机时间。
重型化的转子设计,具有更大的转动惯量,不仅破碎力更强,运行也更稳定,有助于节能。轴承座采用整体式铸钢结构,并选用更大规格的轴承,使其具有更高的承载能力和更好的密封防尘效果,保证了设备长期运行的可靠性。
CI系列反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。




| 型号 | 最⼤进料尺⼨(mm) | 电机功率(kw) | ⽣产能⼒(t/h) | 外形尺寸(mm) |
| 二级和三级破碎 反击破技术参数 | ||||
| CI1110 | 250 | 160 | 60-215 | 2826×2087×2285 |
| CI1213 | 300 | 250 | 80-285 | 2903×2530×2411 |
| CI1315 | 300 | 280 | 100-350 | 3320×2770×2535 |
| CI1521 | 350 | 200x2 | 200-600 | 3450×3620×2770 |
| 初级破碎 反击破技术参数 | ||||
| CI1313 | 600 | 250 | 100-480 | 2972×2560×2937 |
| CI1415 | 600 | 250 | 120-600 | 2985×2790×3068 |
| CI1620 | 800 | 250x2 | 220-900 | 4261×3480×3780 |
| CI2023 | 800 | 500x2 | 400-2000 | 5151×4424×4712 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
通常组成“颚破+反击破”的经典两级破碎方案。颚破作为一级破碎(粗碎),负责将大块原料破碎至中等粒度;CL大口反击破作为二级破碎(中碎),承接颚破的出料,利用其冲击破碎优势进行整形,最终产出粒形优异的成品骨料。这种组合在效率和成品质量上达到最佳平衡。
主要通过两方面控制:一是依靠多腔式冲击破碎原理,使物料在腔内受到多次、均匀的撞击;二是通过液压系统精确调整反击板与板锤之间的间隙。间隙越小,出料粒度越细;反之则越粗。这种调节方式方便快捷,可以有效控制出料粒度。
CI大口反击破采用无筛板设计,其本身对物料的含水量有一定耐受性。但需注意,若物料粘性过大,可能会在破碎腔或下料口出现粘附现象。对于粘湿物料较多的场景,建议在选型时进行特别说明,以便评估并可能采取相应的进料或结构优化措施。