佰辰重工雷蒙磨(又称雷蒙磨粉机),是基于多年研磨设备研发经验,针对中低硬度非金属矿物料打造的高效研磨设备,自投入市场以来,以其稳定的研磨性能、精细化的粉体产出和经济的运行成本,成为非金属矿加工领域的经典设备。
该设备突破传统研磨设备的局限,通过优化研磨腔结构与传动系统,实现了物料的高效研磨与分级,可产出粒度均匀、纯度高的粉体产品,且能根据客户需求灵活调整研磨参数。即便在自动化研磨生产线普及的当下,佰辰重工雷蒙磨仍凭借更低的投资成本、简便的维护操作和可靠的运行表现,持续为矿山、建材、化工等行业客户创造价值,是中小型粉体加工项目的优选设备。佰辰重工雷蒙磨(又称雷蒙磨粉机),是基于多年研磨设备研发经验,针对中低硬度非金属矿物料打造的高效研磨设备,自投入市场以来,以其稳定的研磨性能、精细化的粉体产出和经济的运行成本,成为非金属矿加工领域的经典设备。
• 核心原理:采用 “研磨 + 分级” 一体化设计,物料经磨辊磨环碾压研磨后,由风机引入分析机分级,不合格粉体回磨,合格粉体进收集系统。
• 带来的优势:提升研磨效率,粉体粒度均匀、级配合理,满足建材化工等行业精度要求,减少后续加工成本。
• 核心原理:关键部件(磨辊、磨环、铲刀)用高铬合金铸造,硬度高耐磨;设备循重工业标准,承重部件用料厚重,耐长期作业冲击压力。
• 带来的优势:降低易损件更换频率,核心耐磨件寿命 1000-2000 小时;设备故障率低,可连续稳定生产,延长整体生命周期。
• 核心原理:优化传动与风机功率配置,节能电机随物料研磨阻力自动调功率避浪费;设备密封好,减粉体泄漏降物料损耗。
• 带来的优势:比传统设备能耗降 15%-20% 省电费;物料利用率超 95% 减浪费,控总成本提投资回报率。
• 核心原理:换不同规格分析机叶轮或调风机转速,实现 80-325 目(更细)粒度调节;配 PLC 系统,实时监控参数,支持一键启停与故障报警。
• 带来的优势:一台设备满足多物料多粒度需求,适配多数非金属矿加工;操作门槛低,工人简单培训可上手,减人工成本与操作故障风险。
1. 物料输送与预处理:块状 / 颗粒状非金属矿(如石灰石)经给料机匀送进料口,进料粒度≤30mm(依型号调),防大物料卡堵。
2. 研磨作业:物料入研磨腔,铲刀随主轴旋转铲料入磨辊与磨环间,磨辊压磨环旋转碾压研磨,将物料碎成细粉。
3. 粉体分级:粉体随风机负压气流进分析机,叶轮高速旋转分级,80-325 目合格粉过间隙进收集系统,粗粉回腔二次研磨。
4. 粉体收集与排出:合格粉体进旋风收集器,离心力下与气流分离落料仓;尾气经脉冲除尘器过滤后排,符合环保标准。
1.主机研磨总成
核心工作部件,主要由磨环、磨辊总成、梅花架及中心轴构成,通过离心翻滚对物料进行碾压粉碎。
2.分析器
关键分级部件,采用叶片式分析器,通过调整转速控制成品细度,不合格粗粉返回重磨。
3.传动装置
核心动力部件,主要由主机电机、减速机及传动齿轮构成,驱动中心轴及磨辊系统运转。
4.加压装置
性能调节部件,主要由弹簧及调节装置组成,为磨辊提供研磨压力,影响粉碎效果。
5.风机系统
气流动力源,离心风机在机内形成循环负压气流,带动粉料提升与分级。
型号 | 磨辊数量(pcs) | 磨辊尺寸 (mm) |
磨环直径和高度 (mm) |
进料尺寸 (mm) |
成品粒度(mm) | 主机功率(Kw) | 外形尺寸(mm) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.125 | 0.075 | 0.044 | |||||||
产量(t/h) | |||||||||
3R2115 | 3 | 210×150 | Φ630×150 | < 15 | 1.2-1.8 | 0.6-1.2 | 0.6-1.0 | 15 | 4500×2800×5800 |
3R2615 | 3 | 260×150 | Φ780×150 | 15-20 | 1.8-2.5 | 1.2-1.8 | 0.8-1.2 | 18.5 | 5650×3305×5950 |
3R2715 | 3 | 270×150 | Φ830×150 | 15-20 | 2.3-2.8 | 1.8-2.8 | 0.9-1.7 | 22 | 8000×3500×4900 |
3R3016 | 3 | 300×160 | Φ880×160 | 15-20 | 2.6-4 | 1.9-2.6 | 1.0-1.9 | 30 | 6500×4100×5200 |
4R3216 | 4 | 320×160 | Φ970×160 | 20-25 | 3.2-4.5 | 2.4-3.1 | 1.8-2.5 | 37 | 9900×5800×10580 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
此问题因分析机分级精度下降或风机风量不足:先查分析机叶轮是否磨损,磨损则换;叶轮正常,可通过 PLC 提分析机转速或调大风机风量,恢复所需粒度。
常见原因有三类:一是给料机卡堵致进料不足,需查给料机与进料斗并清堵;二是磨辊磨环磨损降效率,需停机查耐磨件并更换;三是风机风量不足,需查风机故障或管道堵塞,清管修风机。
先停机查设备是否水平,底座倾斜致震动则调平;再查磨辊磨损不均(致失衡)或主轴轴承缺油损坏,对应换磨辊、补油或换轴承;最后清研磨腔内混入的铁块等硬物,避免撞击生噪音。
主要易损件:磨辊、磨环、铲刀、密封件。低磨蚀料(石灰石等)磨辊磨环 1500-2000 小时换,高磨蚀料(石英石等)800-1200 小时换;铲刀 1000-1500 小时换,密封件每 3-6 月查,老化泄漏即换。