生产线简介

时产200吨混凝土移动破碎站是一种高效、集成的破碎筛分系统,专为处理混凝土废料、建筑垃圾等固体废弃物而设计。它将给料、破碎、筛分、输送等工艺环节集成于一台或多台可移动的履带或轮胎式底盘上,形成了一个小型的“流动破碎工厂”。

该设备的核心价值在于能够直接开赴拆迁工地、建筑垃圾堆放点等作业现场,实现对混凝土废料的​​就地处理​​。它能够将大块的废弃混凝土破碎成不同规格(如0-5mm, 5-10mm, 10-31.5mm)的再生骨料,这些骨料可直接作为建材用于道路垫层、制砖或生产再生混凝土,真正实现了建筑垃圾的 ​​“变废为宝”​​ 和资源化循环利用。

生产线配置

其核心在于科学地组织各项生产要素,使其协同运作,以达成预定的质量、预算、交付周期与灵活性的目标。

设备配置 ZSW1100×4200振动给料机 | C106颚式破碎机 | HP300液压圆锥破碎机 | 3YK2460圆振动筛
原材料 建筑垃圾混凝土、岩石和矿石(如玄武岩、花岗岩、铁矿、石灰石)等。
进料尺寸 小于等于650mm
成品 0-5mm(机制砂)、5-10mm、10-26.5mm等。
产能 200吨/小时

 一套典型的时产200吨混凝土移动破碎站通常采用以下两种主流配置方案,可根据原料粒度、出料规格及投资预算灵活选择:

​​方案一:履带式移动颚破+移动反击破(或移动圆锥破)组合​​

• 初级破碎单元:​​ 履带移动颚式破碎站。负责对大块混凝土进行第一道粗碎,结构坚固,破碎力强,能处理直径可达800mm左右的混凝土块。

​​• 中级破碎与筛分单元:​​ 履带移动反击式破碎站(或圆锥破碎站)。接收粗碎后的物料,进行中细碎和整形。反击破出料粒形好,圆锥破耐磨性强、产量稳定。该单元通常自带筛分系统,可实现成品料的直接分级。

​​• 优势:​​ 灵活性极高,各单元可独立作业,组合方式多样,成品料规格可控。

​​方案二:轮胎式移动破碎筛分联合机组​​

​​• 核心设备:​​ 一台集成了给料、破碎、筛分、输送功能的一体化轮胎移动破碎筛分站。常见形式为“反击破+振动筛”或“重锤破+振动筛”的组合。

​​• 优势:​​ 投资成本相对较低,整机集成度高,在固定区域内移动方便,适合处理规模相对稳定、转场不十分频繁的项目。

​​• 辅助设备:​​ 板式给料机、除铁器、皮带输送机、除尘降噪系统等。

生产线优势

1. 机动灵活,转场便捷:​​ 履带或轮胎式设计,可快速进驻工地,无需打桩固定,特别适合在复杂的作业环境中使用。

​​2. 降低运输成本:​​ 实现“物料就近处理”,避免了将大量建筑垃圾运离现场产生的高额费用,经济效益显著。

​​3. 快速投产,集成化高:​​ 设备到达现场后,接上电源即可投入生产,大大缩短了项目准备周期。

​​4. 适应性强,组合多样:​​ 可根据具体工艺要求,组成“先碎后筛”或“先筛后碎”等不同流程,满足多种成品料需求。

5. ​​环保节能:​​ 设备自带除尘和降噪装置,符合环保要求。同时,资源化处理建筑垃圾,符合绿色循环经济发展理念。

常见问题(FAQ)

Q1: 时产200吨的移动破碎站大概需要投资多少?​​

​​A:​​ 设备价格受配置(履带式还是轮胎式)、品牌、核心部件(如发动机、液压系统)品牌等因素影响较大,价格范围很广。通常,一套时产200吨的履带移动破碎站投资在百万至数百万人民币不等。建议直接咨询设备供应商,提供具体工况要求以获取精确报价。

​​Q2: 处理后的再生骨料可以用于哪些方面?​​

​​A:​​ 处理后的再生骨料根据粒径和洁净度,可广泛应用于:道路垫层、基础回填、制砖、生产再生混凝土(C25及以下强度等级)、制造水泥砌块等,实现资源的循环利用。

​​Q3: 设备的能耗和运营成本高吗?​​

​​A:​​ 移动破碎站主要能耗为柴油(履带式)或外接电源(轮胎式)。运营成本主要包括燃料/电费、易损件(如锤头、颚板、边护板)更换、设备日常维护保养等。由于其高效性和节省的运输成本,总体运营成本在长期项目中具有明显优势。

​​Q4: 设备操作和维护复杂吗?​​

​​A:​​ 现代移动破碎站智能化程度高,通常采用PLC控制系统,操作简便。设备供应商会提供全面的安装、调试和操作培训。日常维护工作(如润滑、紧固检查)按照说明书进行即可,关键部件的更换由专业技术人员完成。

​​Q5: 可以处理带有钢筋的混凝土块吗?​​

​​A:​​ 完全可以。这正是该设备的强项。设备配置有强大的除铁器,能有效分离出混凝土块中的钢筋,保护破碎机不受损坏,并保证再生骨料的纯净度。

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