时产200吨混凝土移动破碎站是一种高效、集成的破碎筛分系统,专为处理混凝土废料、建筑垃圾等固体废弃物而设计。它将给料、破碎、筛分、输送等工艺环节集成于一台或多台可移动的履带或轮胎式底盘上,形成了一个小型的“流动破碎工厂”。
该设备的核心价值在于能够直接开赴拆迁工地、建筑垃圾堆放点等作业现场,实现对混凝土废料的就地处理。它能够将大块的废弃混凝土破碎成不同规格(如0-5mm, 5-10mm, 10-31.5mm)的再生骨料,这些骨料可直接作为建材用于道路垫层、制砖或生产再生混凝土,真正实现了建筑垃圾的 “变废为宝” 和资源化循环利用。
其核心在于科学地组织各项生产要素,使其协同运作,以达成预定的质量、预算、交付周期与灵活性的目标。



| 设备配置 | ZSW1100×4200振动给料机 | C106颚式破碎机 | HP300液压圆锥破碎机 | 3YK2460圆振动筛 |
|---|---|
| 原材料 | 建筑垃圾混凝土、岩石和矿石(如玄武岩、花岗岩、铁矿、石灰石)等。 |
| 进料尺寸 | 小于等于650mm |
| 成品 | 0-5mm(机制砂)、5-10mm、10-26.5mm等。 |
| 产能 | 200吨/小时 |
一套典型的时产200吨混凝土移动破碎站通常采用以下两种主流配置方案,可根据原料粒度、出料规格及投资预算灵活选择:
• 初级破碎单元: 履带移动颚式破碎站。负责对大块混凝土进行第一道粗碎,结构坚固,破碎力强,能处理直径可达800mm左右的混凝土块。
• 中级破碎与筛分单元: 履带移动反击式破碎站(或圆锥破碎站)。接收粗碎后的物料,进行中细碎和整形。反击破出料粒形好,圆锥破耐磨性强、产量稳定。该单元通常自带筛分系统,可实现成品料的直接分级。
• 优势: 灵活性极高,各单元可独立作业,组合方式多样,成品料规格可控。
• 核心设备: 一台集成了给料、破碎、筛分、输送功能的一体化轮胎移动破碎筛分站。常见形式为“反击破+振动筛”或“重锤破+振动筛”的组合。
• 优势: 投资成本相对较低,整机集成度高,在固定区域内移动方便,适合处理规模相对稳定、转场不十分频繁的项目。
• 辅助设备: 板式给料机、除铁器、皮带输送机、除尘降噪系统等。
1. 机动灵活,转场便捷: 履带或轮胎式设计,可快速进驻工地,无需打桩固定,特别适合在复杂的作业环境中使用。
2. 降低运输成本: 实现“物料就近处理”,避免了将大量建筑垃圾运离现场产生的高额费用,经济效益显著。
3. 快速投产,集成化高: 设备到达现场后,接上电源即可投入生产,大大缩短了项目准备周期。
4. 适应性强,组合多样: 可根据具体工艺要求,组成“先碎后筛”或“先筛后碎”等不同流程,满足多种成品料需求。
5. 环保节能: 设备自带除尘和降噪装置,符合环保要求。同时,资源化处理建筑垃圾,符合绿色循环经济发展理念。
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