佰辰重工干式球磨机,是基于多行业干法研磨需求研发的通用型研磨设备,融合传统球磨技术与现代优化设计,通过改进研磨筒结构与衬板材质,实现了中高硬度物料的高效干法转化,自投入市场以来,成为建材、冶金、矿山领域干法加工的核心设备。
该设备突破传统干法研磨设备 “能耗高、磨损快” 的局限,采用分级研磨设计,搭配耐磨衬板与优化传动系统,可稳定处理 10-60T/H 的干法研磨需求,且粉体粒度均匀性偏差≤8%。即便在专业化研磨设备普及的当下,仍以 “适配性广、易维护、成本低” 的优势,为多行业客户提供稳定的干法加工支持,是中小型至大型干法粉体项目的优选设备。
• 核心原理:采用大直径研磨筒,内置多规格研磨钢球(依物料硬度匹配),筒旋转带钢球撞击碾压物料;配干法通风系统,排粉尘湿气防结块。
• 带来的优势:可处理莫氏 9 级以下物料,无需换核心部件即可切换品类,适配 85% 以上干法研磨场景;干法加工省脱水环节,缩流程提效率。
• 核心原理:研磨筒衬板用高铬合金或耐磨橡胶(依物料选),硬度达 HRC55-60,耐磨性超普通钢板 3 倍;钢球为锻造合金材质,抗冲击耐磨损不易碎裂。
• 带来的优势:衬板寿命 8000-12000 小时(依物料磨蚀性调),钢球更换周期 3000-5000 小时;设备故障率低,年连续运行超 3000 小时,减停机损失。
• 核心原理:优化传动系统,节能电机搭配行星齿轮减速器,传动效率超 92% 减动力损耗;研磨筒对称平衡设计降旋转阻力,比传统设备能耗低 15%-20%。
• 带来的优势:单位产品能耗显著降低,长期省电费;耐磨部件更换周期长减采购成本,助控整体生产成本,投资回报率比传统设备提 12% 左右。
• 核心原理:配备 PLC 控制系统,触摸屏设定研磨时间、转速等参数,实时监控电流、温度、产量并自动报警;调钢球配比或转速,快速切换 80-325 目需求。
• 带来的优势:操作门槛低,普通工人 2 周培训可独立操作减人工成本;一台设备满足多物料、多细度干法研磨,提利用率降项目投资。
1.物料输送与进料:块状 / 颗粒料(粒径≤50mm、含水量≤5%)经皮带机送进料口,进料溜槽慢送进研磨筒,防进料过快致研磨不充分或过载。
2.干法研磨作业:电机经减速器带研磨筒匀速转(18-24r/min),筒内钢球下落撞击碾压物料;通风系统通干空气,排粉尘湿气防结块。
3.粉体分级:研磨后粉体随气流进筛分装置 / 分级机,按 80-325 目分级,合格粉进收集系统,粗粉返回二次研磨。
4.粉体收集与排出:合格粉进脉冲除尘器过滤落料仓,星型卸料阀匀速排出;干净尾气由风机排出,干法流程无废水,符合环保要求。
主要包括筒体、研磨介质、衬板等,这是直接进行粉碎工作的部分,是球磨机的“心脏”。
主要包括主电机、减速机、大小齿轮、传动轴和轴承座,为筒体的旋转提供动力。
主要包括进料装置和出料装置,负责料的连续供给和成品排出。
承载整个球磨机回转部的重量,是保证球磨机平稳运行的最关键支撑部件。
Model | Capacity(t/h) | Rotate speed(r/min) | Grinding Balls(t) | Motor Power(kw) | Gear box | |
Model | Speed Ratio | |||||
Ф1.2x4.5 | 1.6-5.8 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
Ф1.5x5.7 | 3.5-6 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
Ф1.83x6.4 | 6.5-15 | 23.9 | 21 | 210 | ZD60 | 4.5 |
Ф1.83x7 | 7.5-17 | 24.5 | 23 | 245 | ZD60 | 4.5 |
Ф2.2x6.5 | 14-20 | 21.4 | 31 | 280 | ZD70 | 5 |
Ф2.4x7 | 17-28 | 20.4 | 39 | 380 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x8 | 20-35 | 20.3 | 42 | 570 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x12 | 35-45 | 20 | 63 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.4x13 | 35-38 | 19.4 | 68 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.6x13 | 40-55 | 19.5 | 82 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3x9 | 50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3.2x9 | 60-70 | 17.6 | 95 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
Ф3.5x11 | 75-85 | 16.8 | 150 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
Ф3.8x12 | 85-110 | 17 | 175 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
Ф4.6x10+3.5 | 180-210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要原因是研磨钢球配比不当或研磨时间不足。若粒度偏粗,可增加大直径钢球比例(提升撞击力),或延长研磨时间,同时适当提高研磨筒转速;若粒度偏细,可减少小直径钢球比例,缩短研磨时间,避免过度研磨导致粉体过细。
常见原因有三类:一是给料系统故障,皮带输送机卡堵或进料量不足,需检查清理输送设备,确保均匀进料;二是研磨衬板或钢球磨损严重,研磨效率下降,需停机检查磨损情况,及时更换衬板或补充钢球;三是通风系统风量不足,粉体无法顺利排出,需清理通风管道或更换风机滤网,恢复正常风量。
主要易损件包括研磨衬板、研磨钢球、密封件、轴承。更换周期取决于物料磨蚀性与运行时间:低磨蚀性物料(如石灰石),衬板更换周期约 10000-12000 小时,钢球更换周期约 4000-5000 小时;高磨蚀性物料(如石英石),衬板更换周期约 8000-10000 小时,钢球更换周期约 3000-4000 小时;密封件每 6-12 个月检查一次,轴承每 20000 小时更换一次,确保设备密封与传动稳定。