5X系列制砂机采用先进的离心冲击破碎原理,通过优化设计的深腔型叶轮和破碎腔结构,实现物料的高效破碎和精细整形。设备配备重型转子结构,具有足够的转动惯量,确保设备在重载工况下稳定运行。独特的液压开盖系统可使后机架整体后移,方便设备检修和维护。
该系列制砂机特别注重智能化控制,配备先进的PLC自动控制系统,可实时监测设备运行状态,自动调节工作参数。采用多层密封结构,有效防止粉尘外溢,配合专业的降噪设计,工作噪音低于78分贝,满足现代化绿色环保生产要求。
• 核心原理:采用深腔型叶轮设计,增加物料通过量,提高破碎效率30%以上。
• 带来的优势:处理能力大,能耗低,特别适合大型生产线连续作业需求。
• 核心原理:通过"石打石"和"石打铁"相结合的破碎方式,实现物料的多重破碎整形。
• 带来的优势:成品砂颗粒均匀,粒形圆润,针片状含量低于6%,级配合理。
• 核心原理:配备全自动液压开盖系统,可实现一键开启机盖,方便设备检修维护。
• 带来的优势:维护时间缩短60%,易损件更换更加便捷,大大提高设备运转率。
• 核心原理:优化风道设计和变频调速技术,配备完善的除尘降噪装置。
• 带来的优势:能耗降低30%以上,粉尘排放浓度低于20mg/m³,符合环保要求。
1. 物料分级破碎:物料通过进料斗进入破碎机后,首先在散料锥作用下实现初步分布,大颗粒物料沿周边下落,细颗粒向中心集中,形成自然分级。
2. 离心冲击破碎:物料进入高速旋转的叶轮后,在离心力作用下从三个流道均匀抛出,与周边落料环形成的料衬层发生剧烈碰撞,实现"石打石"破碎。
3. 涡流循环整形:未达到粒度要求的物料在涡动破碎腔内形成多层循环,通过物料之间的相互摩擦和撞击,进一步优化颗粒形状,提高成品砂的球度。
4. 可控筛分排出:破碎后的物料通过底部可调筛板进行筛分,合格物料及时排出,超大颗粒继续留在腔内破碎,确保成品粒度均匀可控。
采用高铬合金整体铸造工艺制造,每个流道都经过精密计算和优化设计,确保物料分布均匀,使用寿命达2000小时以上。
选用42CrMo高强度合金钢锻造主轴,配备德国FAG品牌调心滚子轴承,轴承座集成温度监测和自动润滑系统。
由液压泵站、同步液压缸和安全锁紧装置组成,配备位移传感器,可实现机盖平稳开启,开启时间不超过10分钟。
采用双齿轮泵供油系统,配备油冷却器和精密过滤器,油路系统设置压力保护和流量监测装置。
型号 | 5X7615 | 5X8522 | 5X9532 | 5X1150 | 5X1263 | |
⽣产能⼒(t/h) | 瀑落与中⼼进料 | 150-280 | 240-380 | 350-450 | 413-644 | 545-849 |
全中⼼进料 | 70-140 | 120-200 | 180-290 | 344-368 | 454-498 | |
进料尺⼨(mm) | 软料 | <40 | <45 | <50 | <55 | <60 |
硬料 | <35 | <40 | <45 | <45 | <50 | |
转速(r/min) | 1700-1900 | 1500-1700 | 1330-1510 | 1000-1300 | 900-1200 | |
双电动机功率(kw) | 2×75 | 2×110 | 2×160 | 2×250 | 2×315 | |
振动传感器 Vibrator Sensor | 监测范围:0.1-20mm/s 连续可调 | |||||
双油泵电动机功率(kw) | 2×0.25 | |||||
液压润滑站 | 安全保护 | 双油泵互补保证供油;⽆油流、⽆油压⾃动停机;⽔冷降温;冬季电机加热启动 | ||||
外形尺⼨(mm) | 820×520×1270 | |||||
油箱加热器功率(kw) | 2 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
单台设备最大处理量可达640吨/小时,可满足大型砂石骨料生产线的制砂需求。
通过控制进料量和进料粒度,定期检查耐磨件磨损情况,保持稳定的工作参数。具有节能,产量高,能源利用率高,产品粒型优良,维护检修方便,应用广泛等特点,满足现代砂石生产的需求。
处理花岗岩时使用寿命约1800-2500小时,具体取决于物料硬度和维护情况。
定期检查润滑系统,及时更换耐磨件,保持设备清洁,注意观察设备运行状态。