轮胎移动筛分站采用车载牵引式设计,集给料、筛分、输送系统于一体。它无需打桩固定,可由牵引车头直接拖至作业现场,快速展开并投入生产。设备核心搭载高效振动筛,通过轮胎式行走机构,实现了在复杂场地条件下的自由移动和快速部署,极大地降低了基础设施投入和转场时间,是各类中短期筛分项目的理想选择。
采用轮胎式底盘,可由标准牵引车头拖行,在厂区内部或不同作业现场之间快速转移,无需繁琐的安装和拆卸流程,特别适合场地分散、需频繁转场的工程项目。
设备到达现场后,只需简单调试即可投入生产,省去了固定式生产线所需的水泥基础建设和厂房搭建,显著降低了前期投资成本和施工周期。
配备高性能多层振动筛(如2层、3层或4层),筛分效率高,可根据需求精确筛分出多种不同规格的成品骨料(如0-5mm, 5-10mm, 10-20mm等),成品料粒度均匀,品质稳定。
集成先进的电控系统,可实现一键启停、远程监控、故障诊断等功能。关键部件采用快拆式设计,日常维护保养简单方便,有效降低了运营成本和人工投入。
1. 给料: 物料通过装载机被送入设备的受料仓。
2. 筛分: 受料仓下的给料机将物料均匀、连续地输送至主振动筛。振动筛通过激振力驱使筛网高频振动,小于筛孔尺寸的物料落入下层筛网或直接成为成品,大于筛孔尺寸的物料则沿筛面继续向前运动。
3. 分级与出料: 经过多层筛网的分级,物料被筛分成多种不同规格的成品。各出料口下方通常配备有侧向或后方的堆料皮带机,将不同规格的成品料分别堆存,实现物料的清洁化、精细化分离。

1. 核心筛分系统(核心分选区)
-- 重型振动给料机:主要作用是接收来自上游设备(如装载机)的混合物料,并实现均匀、稳定地喂料,确保后续筛分区域料层厚度均匀,避免堆积或空跑,为高效筛分提供基础。
-- 高效多层振动筛(核心筛分单元):作为整站的“大脑”与核心,主要作用是利用2-3层不同规格的筛网,对来料进行快速、精确地分级。它能将混合骨料一次性分离成多种不同规格的成品料(如粗骨料、中骨料、细骨料等),并可根据工况需求灵活调整筛网类型与倾角,实现一机多用、精准分级。
2. 给料系统
-- 集成受料斗与给料机:主要作用是承接来料并通过可调速的振动给料机,将物料持续、可控地输送至核心筛分系统。其宽大的受料斗设计减少了设备频繁移动,提升了连续作业能力。
3. 输送系统
-- 多条独立出料皮带机:主要作用是高效、对应地承接从多层振动筛不同筛层分选出的各规格成品料,并将其分别输送至指定的堆料区,实现物料的清晰分类与堆存。
-- 溢料/回料皮带机(可选配置):主要作用是处理筛分流程中的特殊情况,可将未筛净的混合料或需要返回破碎机再处理的物料导向指定位置,增强了整个生产线的布局灵活性与工艺完整性。
4. 动力系统
柴油发动机组:为整个移动站提供电力,使其能够在无外部电源的场地(如废料堆放场)独立作业。这是“移动”和“野外作业”能力的保障。
电动机:如果场地有稳定电源,也可使用外接电源,更经济环保。



| 移动⻋型号 Model | YDPZ1548 | YDPZ1860 | YDPZ2160 | YDPZ2460 |
| 振动筛 Vibrating Screen | ||||
| 型号 Models | 3YK1548 | 3YK1860 | 3YK2160 | 3YK2460 |
| 电机功率 Power(kw) | 18.5 | 22 | 30 | 30 |
| 生产能力 Capacity (t/h) | 30-275 | 65-586 | 81-720 | 100-810 |
| 整机尺⼨ Overall Siz(mm) | 13500*2350*6800 | 14500*2550*7200 | 15000*2850*7200 | 15000*2980*7200 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
轮胎式需由卡车头牵引,更适合在平坦硬化路面进行长距离公路行驶,转场速度更快,购置成本通常更低。
履带式采用履带底盘,接地比压小,越野能力强,可直接在崎岖不平的作业现场移动,但行驶速度慢,不适合长距离转场,价格通常更高。
这取决于所配置振动筛的层数。常见的配置有2层、3层或4层筛网,这意味着最多可以同时筛分出“n+1”种规格的成品料(例如,3层筛网可筛出4种规格)。我们可以根据您的生产需求进行定制。
一是设备自带柴油发电机组,实现完全自给自足的电力供应,灵活性极高;
二是支持外接市电,在有固定电源的场地可显著降低燃料成本,运行更经济环保。部分型号支持两种模式切换。
针对湿粘物料容易堵塞筛网的问题,我们可以为您选配筛网清洁装置(如弹跳球、超声波清网系统等)或加热型筛网,有效防止物料粘附,保证筛分效率和连续作业能力。请在选购时说明您的物料特性。