轮胎移动筛分站采用车载牵引式设计,集给料、筛分、输送系统于一体。它无需打桩固定,可由牵引车头直接拖至作业现场,快速展开并投入生产。设备核心搭载高效振动筛,通过轮胎式行走机构,实现了在复杂场地条件下的自由移动和快速部署,极大地降低了基础设施投入和转场时间,是各类中短期筛分项目的理想选择。
采用轮胎式底盘,可由标准牵引车头拖行,在厂区内部或不同作业现场之间快速转移,无需繁琐的安装和拆卸流程,特别适合场地分散、需频繁转场的工程项目。
设备到达现场后,只需简单调试即可投入生产,省去了固定式生产线所需的水泥基础建设和厂房搭建,显著降低了前期投资成本和施工周期。
配备高性能多层振动筛(如2层、3层或4层),筛分效率高,可根据需求精确筛分出多种不同规格的成品骨料(如0-5mm, 5-10mm, 10-20mm等),成品料粒度均匀,品质稳定。
集成先进的电控系统,可实现一键启停、远程监控、故障诊断等功能。关键部件采用快拆式设计,日常维护保养简单方便,有效降低了运营成本和人工投入。
1. 给料: 物料通过装载机被送入设备的受料仓。
2. 筛分: 受料仓下的给料机将物料均匀、连续地输送至主振动筛。振动筛通过激振力驱使筛网高频振动,小于筛孔尺寸的物料落入下层筛网或直接成为成品,大于筛孔尺寸的物料则沿筛面继续向前运动。
3. 分级与出料: 经过多层筛网的分级,物料被筛分成多种不同规格的成品。各出料口下方通常配备有侧向或后方的堆料皮带机,将不同规格的成品料分别堆存,实现物料的清洁化、精细化分离。
胶带宽度(mm) | 输送长度(mm)/功率(kw) | 输送速度(m/s) | 输送量(t/h) | 胶带宽度(mm) | 输送长度(mm)/功率(kw) | 输送速度(m/s) | 输送量(t/h) | ||||
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500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 |
650 | ≤12/4 | 12-20/5.5 | 20-30/7.5-11 | 1.3-1.6 | 70-120 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 |
800 | ≤10/4 | 10-15/5.5 | 15-25/7.5-15 | 1.3-1.6 | 120-180 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 |
1000 | ≤10/5.5 | 10-20/7.5-11 | 20-25/11-22 | 1.3-2.0 | 160-250 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 |
1200 | ≤10/7.5 | 10-20/11 | 20-25/15-30 | 1.3-2.0 | 200-400 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 45-100 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
轮胎式需由卡车头牵引,更适合在平坦硬化路面进行长距离公路行驶,转场速度更快,购置成本通常更低。
履带式采用履带底盘,接地比压小,越野能力强,可直接在崎岖不平的作业现场移动,但行驶速度慢,不适合长距离转场,价格通常更高。
这取决于所配置振动筛的层数。常见的配置有2层、3层或4层筛网,这意味着最多可以同时筛分出“n+1”种规格的成品料(例如,3层筛网可筛出4种规格)。我们可以根据您的生产需求进行定制。
一是设备自带柴油发电机组,实现完全自给自足的电力供应,灵活性极高;
二是支持外接市电,在有固定电源的场地可显著降低燃料成本,运行更经济环保。部分型号支持两种模式切换。
针对湿粘物料容易堵塞筛网的问题,我们可以为您选配筛网清洁装置(如弹跳球、超声波清网系统等)或加热型筛网,有效防止物料粘附,保证筛分效率和连续作业能力。请在选购时说明您的物料特性。