生产线简介

时产200吨石灰石组合式移动破碎站是一款专为处理高硬度、高磨蚀性岩石(如石灰石、花岗岩)而设计的高效、灵活的破碎筛分系统。该方案采用“给料 + 粗碎 + 中细碎 + 筛分”的经典流程,由YDPZ75-1142移动颚式破碎站和YDPZ1315-2160移动反击式破碎站为核心组成,可一次性产出0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm等多种规格的优质骨料,广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑等高标准骨料需求领域。

生产线配置

其核心在于科学地组织各项生产要素,使其协同运作,以达成预定的质量、预算、交付周期与灵活性的目标。

设备配置 YDPZ75-1142移动鄂式破碎站 | YDPZ1315-2160移动反击式破碎站 | 皮带机
原材料 石灰石
进料尺寸 小于630mm
成品 细砂0-5mm, 细碎5-10mm,中碎10-20mm, 粗碎20-30mm
产能 200吨/小时

配置说明: 该配置中,PE750x1060颚破的处理能力与PFW1315反击破的处理能力完美匹配,可确保系统稳定达到并略超200t/h的设计产量。

1. 给料: 挖掘机将大块石灰石(≤630mm)送入振动给料机,振动给料机均匀、连续地将物料喂入移动颚破。

2. 粗碎(第一级破碎): 移动颚式破碎站(YDPZ75)将大块石灰石破碎至150mm以下的中间粒度。

3. 中转与细碎(第二级破碎): 经颚破破碎后的物料,通过皮带机被输送到移动反击式破碎站(YDPZ1315)进行中细碎和整形。

4. 筛分与分级: 从反击破出来的物料由皮带机提升至圆振动筛进行分级筛分。

5. 成品输出: 筛分后的物料被分为0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm等不同规格,通过各自的出料皮带机输送到成品料堆。

6. 循环破碎: 筛上大于31.5mm的物料(返料)通过皮带机返回反击破进行再次破碎,形成闭路循环,确保所有物料均被加工成合格成品。

生产线优势

1. 强大的原料适应性: 专为高硬度石灰石设计,颚破负责强力粗碎,反击破进行高效整形,系统稳定可靠。

2. 成品粒形优异: 反击式破碎机的“石打铁”和“石打石”原理,能生产出粒形呈立方体的优质骨料,抗压强度高,市场价值大。

3. 极高的灵活性: 组合式设计,各移动站均可独立作业,转场时无需拆解,只需拖车头牵引即可快速移动,特别适合多个采石场或城市建筑垃圾处理项目。

4. 快速投产与低成本基建: 设备到达现场后,只需简单平整场地即可展开作业,大大减少了土建和安装成本及时间。

5. 环保节能: 设备自带降噪、喷淋除尘系统,符合环保要求;整个系统优化设计,能耗低。

6. 智能化控制: 采用集中电控系统,操作人员可在控制室轻松完成对给料、破碎、筛分全过程的监控和调节。

常见问题(FAQ)

Q1: 处理石灰石为什么推荐“颚破+反击破”的组合?而不是“颚破+圆锥破”?

A1: 这是基于对成品粒形和投资成本的综合考量。
“颚破+圆锥破”:圆锥破以耐磨件寿命长、产量稳定著称,更适合极高硬度和以生产小石子为主的工况。但其成品粒形稍差(片状较多),且设备采购成本通常高于反击破。
“颚破+反击破”:反击破最大的优势是成品粒形好,产出的石子立方体多,特别适合高标准混凝土骨料。对于石灰石,虽然反击破板锤磨损会比圆锥破快,但通过采用高铬合金等耐磨材料可以有效缓解。本方案在保证优异成品质量的同时,具有更高的性价比。

Q2: 这套200t/h的移动站需要多大的作业场地?

A2: 由于是组合式生产线,设备之间需要由皮带机连接。建议作业场地长度不小于80-100米,宽度不小于40-50米,以确保设备有合理的布局空间和成品料堆区域。

Q3: 设备的电耗大概是多少?

A3: 整套生产线(含给料、破碎、筛分、输送)的总装机功率大约在450-500kW之间。实际运行电耗取决于矿石硬度、进料粒度等因素,正常工况下,生产每吨骨料的综合电耗约为2.2-2.8度电。

Q4: 针对石灰石,耐磨件的更换周期是多久?

A4: 这取决于石灰石的SiO2含量和具体工况。以PFW1315反击破的板锤为例,采用优质高铬铸铁材质,在正常破碎石灰石的情况下,使用寿命一般在300-600小时左右。建议现场储备一套易损件,以保证生产连续性。

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