佰辰重工电磁振动给料机(Electromagnetic Vibrating Feeder),是基于生产线精准给料需求研发的核心配套设备,融合电磁驱动技术与轻量化结构设计,通过优化振动参数与控制系统,实现物料均匀、定量输送,自投入市场以来,成为矿山、建材、化工等领域生产线的 “流量控制专家”。
该设备突破传统机械给料机 “调速难、磨损大” 的局限,采用电磁振动驱动,无机械传动部件,搭配无级调速系统,可稳定实现 0.5-100t/h 的给料量调节,给料精度误差≤3%。即便在自动化生产线普及的当下,仍以 “结构简单、维护成本低、给料精准” 的优势,为各行业生产线提供稳定的物料供给支持,是中小型至大型生产线的必备配套设备。
• 核心原理:电磁振动驱动,调线圈电流改振动(50Hz 定频,振幅 0.5-2mm 可调),配传感器自动调速,给料精度误差≤3%。
• 带来的优势:给料量 0.5-100t/h 精准调,适配多产能线;避调速顿挫,保物料匀送,减下游设备故障。
• 核心原理:取消传统传动,电磁力直驱料槽振动无摩擦;振频同步电网,能耗为传统 60%-70%,噪音≤75 分贝。
• 带来的优势:10t/h 设备年省电约 5000 度;无磨损部件,维护成本低 40%;低噪合规,改善车间环境。
• 核心原理:仅电磁振动器、料槽、减振装置三部分,无复杂传动件;振动器密封防尘防水,易损件少且换无需专业工具。
• 带来的优势:设备故障率低,年连续运行超 3000 小时;维护门槛低,1-2 小时可换易损件;重量轻 30%,安装便捷降成本。
• 核心原理:料槽多材质可选,适配多物料;减振用橡胶 / 钢弹簧;线圈耐 - 20℃-80℃。
• 带来的优势:换料槽衬板即可适配多类物料,无需单独采购专用设备;适应恶劣工况,设备寿命 8-10 年,运行稳定性强。
1.电磁振动驱动:设备通电后,电磁振动器线圈通 50Hz 交流电产交变电磁力,吸衔铁往复振动(3000 次 / 分钟),带动料槽同步动。
2.物料抛掷输送:料槽以 10°-15° 角简谐振动,物料借惯性与重力连续抛掷前移;调线圈电流改振幅,控制给料量。
3.稳定给料控制:料位传感器实时监测流量,产能变化时自动调电流改振幅;减振装置吸振动,保障生产线稳定。
1.给料槽体
直接承载并输送物料的部件,其结构和材质根据物料特性而定,是完成给料功能的工作主体。
2.电磁振动器
设备的核心动力源与激振部件,通过电磁铁驱动,将电能转换为机械振动,为给料提供驱动力。
3.弹性减振系统
主要由板弹簧或螺旋弹簧组成,支撑槽体并实现定向振动,同时起到减振和隔振的作用。
4.控制器
设备的核心控制单元,通过调节电压或频率来精确控制振动强度,从而实现给料量的无级调节。
型号 | 给料能力(t/h) | 物体最大允许粒度(mm) | 功率(kw) | 电压(v) | 双振幅(mm) | 间隙(mm) | 总重(kg) |
GZ1 | 5 | 50 | 0.06 | 220 | 1.75 | 1.9-2.2 | 75 |
GZ2 | 10 | 60 | 0.15 | 220 | 1.75 | 1.9-2.2 | 155 |
GZ3 | 25 | 70 | 0.2 | 220 | 1.75 | 1.9-2.2 | 225 |
GZ4 | 50 | 100 | 0.45 | 220 | 1.75 | 1.9-2.2 | 460 |
GZ5 | 100 | 150 | 0.65 | 220 | 1.75 | 1.9-2.2 | 656 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要原因是电网电压波动或调速器参数漂移,先查电压是否稳定在 380V±5%,波动大装稳压电源;再校调速器至给料稳;有料位传感器则查位置并校准。
常见原因分三类:减振弹簧坏则换以匀弹力;衔铁铁芯间隙超 0.5-1mm 需调并紧螺栓;料槽卡硬物则清异物并查进料口除铁器。
主因是物料湿度>12% 或粒径差异大:湿高则烘干至 8% 以下或装衬板减黏附;粒径差大则调振幅至 1.5-2mm,加破拱装置防结块。
先查电源系统:确认变压器、整流器正常,万用表测线圈电阻(50-100Ω);再查衔铁是否卡死,清理异物除锈;最后查线圈是否烧毁,需换同型号。