佰辰重工斗式提升机(Bucket Elevator),是基于多行业垂直输送需求研发的核心设备,融合传统斗式输送技术与现代结构优化设计,通过改进料斗型式、传动系统与密封结构,实现物料高效、稳定的垂直输送,自投入市场以来,成为矿山、建材、能源等领域流水线的关键配套设备。
该设备突破传统输送设备 “占地大、输送高度有限” 的局限,采用垂直输送结构,搭配高强度料斗与耐磨牵引件,可稳定实现 10-600m³/h 的输送量,输送高度覆盖 3-50m(根据型号调整)。即便在自动化生产线普及的当下,仍以 “占地小、输送效率高、维护成本低” 的优势,为各行业客户提供稳定的物料输送支持,是中小型至大型生产项目垂直上料的优选设备。
• 核心原理:料斗连续舀料垂直提升,随链条 / 皮带循环运料至卸料口;垂直结构无水平段,大幅缩占地。
• 带来的优势:占地仅为水平皮带机 10%-20%,适配窄场地;效率超传统螺旋机 40%-60%,保连续供料;驱动功率小,流入喂料、诱导卸料、料斗密集布置。
• 核心原理:料斗用高强度钢板 / 尼龙(适配粮食),边缘耐磨加固;牵引件选圆环链(块状料)/ 橡胶带(粉状料);机壳厚钢板焊接,可加耐磨衬板。
• 带来的优势:料斗寿命 5000-8000 小时,牵引件 10000-15000 小时换;设备故障率低,年运行≥3200 小时,减停机损失保生产连续。
• 核心原理:机壳全密封焊接,卸料口加弹性密封板、进料口配防尘罩;粉状机型带脉冲除尘接口,可联动除尘。
• 带来的优势:粉尘泄漏≤5mg/m³ 符环保,改善车间环境降健康风险;保障高洁净度物料纯度,防杂质混入。
• 核心原理:换深斗 / 浅斗 / 尖底斗适配不同形态物料;变频电机调 0.8-2.5m/s 输送速度;PLC 系统支持一键启停与故障报警。
• 带来的优势:一台设备适配多类物料,降投资成本;工人 1 周培训可操作,减人工成本;速度灵活调,适配生产线供料节奏。
1.物料舀取与进料:设备启动后,料斗随牵引件下降舀料,块状料挖掘、粉状料舀取,料斗装满度≥85%。
2.垂直提升过程:满料斗沿机壳垂直上升,机壳防洒落;粉状料输送时,机壳气流缓冲减飞扬防堵塞。
3.顶部卸料:料斗至顶部弧形段,靠离心力与重力抛料,经卸料口落入后续设备,完成输送。
4.牵引件循环复位:空料斗绕顶部链轮 / 滚筒向下循环,回底部再次舀料,实现连续供料。

驱动装置(电机、减速机)是设备的动力源,驱动头轮(驱动链轮或滚筒)转动,从而带动整个牵引系统运转。
张紧装置为尾轮(张紧链轮或滚筒)提供张紧力,保证牵引构件具有足够的初张力,防止打滑和抖动。
机头是驱动装置的安装基础,包含卸料口;机座是尾轮和张紧装置的安装基础,包含进料口,共同构成提升机的封闭外壳。
包括止逆器、跑偏开关、速度监测器等,用于防止设备倒转、跑偏或超速,是保障运行安全的关键附件。



| 型号 | TH160 | TH250 | TH315 | TH400 | TH500 | |
| 斗宽(mm) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | |
| 斗距(mm) | 300 | 420 | 500 | 560 | 625 | |
| 运行速度(m/s) | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | |
| 最大粒度(mm) | 25 | 35 | 45 | 55 | 60 | |
| 外形高度(m) | H+0.9 | H+1.2 | H+1.2 | H+1.5 | H+1.5 | |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要因料斗装满度不足或卸料角度不当。物料洒落需查进料量,调速度保装满度≥85%,并查牵引件松紧,过松则调紧;卸料不彻底可调顶部卸料口导流板角度,或提速增离心力助物料抛出。
常见原因有三类:牵引件松紧不均,用张紧装置调至张力一致;链轮 / 滚筒安装不水平,校准位置保垂直;料斗歪斜,停机查螺栓并校正防摩擦机壳。
主要原因有三类:进料口堵塞,停机清理并控物料粒度不超料斗 1/3;料斗磨损变形,检查后更换;牵引件速度低,用变频器提电机转速增料斗循环频率恢复输送量。
主要易损件:料斗、牵引件(链条 / 皮带)、密封件、链轮 / 滚筒衬套。低磨蚀料(粮食等):料斗 6000-8000 小时、链条 / 皮带 12000-15000 小时;高磨蚀料(矿石等):料斗 4000-6000 小时、链条 / 皮带 8000-10000 小时;密封件 3-6 月查(泄漏即换),衬套 15000-20000 小时换,保密封与传动稳。