• 核心原理:通过轮斗的连续旋转搅拌,使砂料在水中充分翻滚、摩擦,配合高压冲洗系统强力清洗。
• 带来的优势:洗净度高达99%以上,有效去除砂料表面附着的泥土和有机杂质,提升砂料品质。
• 核心原理:配备细砂回收装置和溢流控制系统,有效沉淀和回收清洗过程中的细颗粒砂料。
• 带来的优势:细砂流失率低于5%,得砂率比传统洗砂机提高15%以上,经济效益显著
• 核心原理:采用循环水系统和智能补水装置,实现清洗用水的循环利用和自动补给。
• 带来的优势:吨砂耗水量降低30%,污水排放量减少50%,符合绿色环保生产要求。
• 核心原理:传动系统采用密封结构,关键部件进行防腐处理,设备故障率低,使用寿命长。
• 带来的优势:日常维护简单,主要维护周期长达3个月,大大降低运行维护成本。
1. 给料浸泡阶段:砂水混合物通过进料口均匀进入洗砂槽,在轮斗的旋转作用下充分浸泡,使砂料表面的泥土和杂质得到初步分离和软化。
2. 搅拌清洗阶段:轮斗连续旋转带动砂料在水中剧烈翻滚摩擦,同时高压水流从不同角度冲洗砂料表面,彻底清除附着在砂粒上的杂质。
3. 提升脱水阶段:清洗后的砂料被轮斗叶片提升至出料口,在提升过程中完成自然脱水,水分通过筛孔排出,砂料含水量显著降低。
4. 细砂回收阶段:污水通过溢流堰进入沉淀池,细砂在沉淀池中沉降后被回收装置送回清洗系统,实现细砂的最大化回收利用。

采用高锰钢材质制作轮斗叶片,斗壁进行加厚处理并配备可更换耐磨衬板,确保在恶劣工况下的使用寿命超过5000小时。
由硬齿面减速机、齿轮传动机构和轴承座组成全密封传动系统,防护等级达到IP65,有效适应潮湿多尘的工作环境。
采用8mm厚钢板焊接成型,内部铺设耐磨橡胶衬板,既降低工作噪音又防止设备腐蚀,延长使用寿命。
包含沉淀池、回收泵和旋流器三级回收系统,可有效回收0.15mm以上的细砂颗粒,回收率达到85%以上。
配备过载保护装置和自动润滑系统,实现设备自动化运行和故障报警功能,确保操作安全简便。



| 型号 |
叶轮直径 (mm) |
叶轮宽度 (mm) |
筛板规格(mm) |
旋风分离器规格 |
过水量 (m3/h) |
出砂量 (t/h) |
总功率 (kw) |
外形尺寸(mm) |
| LX2600-35 | 2600 | 1200 | 2400x2400 | 350 | <80 | 40-60 | 28 | 5600x5200x2700 |
| LX3016-50 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 250x2 | <120 | 60-95 | 44 | 6700x5500x2760 |
| LX3016-70 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 350x2 | <120 | 60-95 | 51 | 6700x5500x2760 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
对于含泥量超过10%的砂料,建议增加预筛分工序或延长清洗时间,必要时可添加清洗剂提高洗净效果。
通过调节进水管阀门和溢流堰高度来控制水量,一般保持水位高于轮斗轴心线10-15cm为最佳状态。
轮斗采用模块化设计,单个磨损后可单独更换,拆卸安装方便,更换时间约2-3小时。
冬季需做好防冻措施,停机后排空水箱积水,轴承座更换低温润滑油,确保设备正常启动运行。