佰辰重工 DMC 脉冲除尘器,是基于工业粉尘净化需求研发的高效环保设备,融合脉冲清灰技术与高效过滤材质,通过优化滤袋布局与清灰控制系统,实现粉尘高效捕捉与自动清理,自投入市场以来,成为矿山、建材、能源等领域环保改造的核心设备。
该设备突破传统除尘器 “清灰不彻底、滤袋寿命短” 的局限,采用离线脉冲清灰技术,搭配耐温耐磨滤袋(耐温≤260℃),可稳定实现 1-10 万 m³/h 风量的粉尘处理,除尘效率长期保持≥99.9%。即便在环保标准日益严格的当下,仍以 “高效净化、低耗耐用、易维护” 的优势,为企业提供稳定的粉尘治理方案,是工业环保达标排放的可靠保障。
• 核心原理:用针刺毡滤袋(可选涤纶、丙纶、氟美斯),滤精度高(捕 0.1μm 以上粉尘),滤袋排列密,高效净化≤300g/m³ 高浓度粉尘。
• 带来的优势:除尘效率≥99.9%,尾气粉尘≤30mg/m³ 超国标,滤袋容尘高,过滤稳,减少清灰效率波动。
• 核心原理:用离线脉冲清灰技术,电磁阀控 0.5-0.7MPa 高压气流定时喷吹滤袋;PLC 系统依粉尘浓度自动调 10-120s 清灰周期。
• 带来的优势:清灰彻底无残留,防滤袋堵塞风压损失;全自动无需人工,降成本,滤袋寿命达 1-3 年。
• 核心原理:用离线脉冲清灰技术,电磁阀控 0.5-0.7MPa 高压气流定时喷吹清灰;配 PLC 系统,依粉尘浓度自动调清灰周期(10-120s)。
• 带来的优势:清灰彻底无残留,防滤袋堵塞风压损失;全自动无需人工,降成本,滤袋寿命达 1-3 年。
• 核心原理:采用模块化设计,可依处理风量灵活组合滤袋单元(12-200 袋);占地比传统布袋除尘器小 30%,适配场地有限车间。
• 带来的优势:无需大规模改造厂房即可安装,降工程成本;可调运行参数,适配破碎、锅炉、车间等不同粉尘处理场景。
1.含尘气流导入:含尘气流在引风机负压下经进风管道进除尘器,导流板将其均匀分到各滤袋室,防局部气流冲击滤袋。
2.粉尘过滤分离:气流穿滤袋,粉尘被截留(粗粉沉降、细粉附着),洁净气流经滤袋进上箱体,从出风口排出。
3.脉冲自动清灰:滤袋积尘致阻力达 1200-1500Pa 时,PLC 启动清灰,电磁阀开,高压气流喷滤袋,粉尘脱落至灰斗。
4.粉尘收集排出:灰斗粉尘经星型卸料阀 / 螺旋输送机定时排至收集仓,可回收或合规处置,完成净化。

1.过滤系统
除尘器的核心工作部件,主要由滤袋、袋笼(骨架)和花板组成,负责捕集和分离气体中的粉尘。
2.清灰系统
主要由脉冲阀、气包、喷吹管及控制仪组成,负责定时清除滤袋上的积灰。
3.箱体结构
设备的主体框架,包括净气室(上箱体)、尘气室(中箱体)和灰斗,构成气流通道并承载内部所有部件。
4.卸灰装置
位于灰斗底部,通常采用星型卸料器或翻板阀,负责将收集下来的粉尘连续或间歇地排出。
5.进风与出风系统
引导含尘气体进入除尘器(进风口)并使净化后的气体排出(出风口)的通道,其设计直接影响气流分布和除尘效率。



| 型号 | 总过滤面积(m2) | 过滤风量(m/min) | 处理风量(m3/h) | 滤袋条数(pc) | 滤袋规格(mm) | 耗气量(m3/h) | 入口浓度(g/m3) | 出口浓度(mg/m3) |
| DMC-32 | 24/32 | 1.04-1.67 | 1500-2400 | 32 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.032 | 200 | 50 |
| DMC-48 | 36/48 | 1.15-1.62 | 2500-3500 | 48 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.048 | ||
| DMC-64 | 48/64 | 1.21-1.74 | 3500-5000 | 64 | Φ120×2000/ Φ130×2500 | 0.064 | ||
| DMC-80 | 60/80 | 1.25-1.67 | 4500-6000 | 80 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.08 | ||
| DMC-96 | 72/96 | 1.27-1.62 | 5500-7000 | 96 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.096 | ||
| DMC-112 | 84/112 | 1.28-1.68 | 6500-8500 | 112 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.11 | ||
| DMC-128 | 90/128 | 1.3-1.76 | 7500-9500 | 128 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.12 | ||
| DMC-168 | 126/168 | 2.54-2.87 | 9500-10500 | 168 | Φ120×2000/Φ130×2500 | 0.168 | ||
| DMC-192 | 192 | 1.2-2.0 | 11520-17280 | 192 | Φ130×2500 | 0.3-0.8 | ||
| DMC-240 | 240 | 1.2-2.0 | 14400-21600 | 240 | Φ130×2500 | 0.5-0.8 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要原因分三类:一是滤袋破损(老化、磨损),需停机查换;二是脉冲清灰系统故障(阀堵、气包压不足),需清阀、查空压机,保气包压 0.5-0.7MPa;三是含尘气流湿度>80%,需在进风管道加装加热装置降湿。
先查脉冲清灰周期是否过长,可通过 PLC 控制柜缩短间隔(如 60s 调至 30s);再查滤袋是否堵塞,堵塞则手动加强清灰(如延长喷吹时间),严重时拆袋清理;最后查进风管道是否堵塞,清管内积粉保气流顺畅。
滤袋更换周期依粉尘特性与工况:常温低磨蚀粉(面粉等)2-3 年,中温磨蚀粉(水泥粉等)1-2 年,高温高磨蚀粉(锅炉煤尘)6-12 个月。延长寿命:选适配材质、及时彻底清灰、控进风温(不超耐温上限)、防气流带水。
适合,但需选防爆型 DMC 脉冲除尘器。改造有三:一是壳体做防爆设计(加装防爆阀),防粉尘爆炸超压损设备;二是选防静电滤袋(如导电涤纶滤袋),避静电积聚引爆;三是清灰系统用防爆电磁阀,保电气安全,还需配合车间防静电、通风措施。