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         锤式破碎机突然停机了怎么办？在使用锤式破碎机时，有时会遇到突然停机的情况，这时如果不能及时地找到引起停机的原因，并及时的修复，就会使其造成极大的损失!锤式破碎机会突然停工的原因及解决方法：、锤式破碎机运行过程中会承受巨大的力量，这就会造成机械内松动，从而影响工作!比如在锤式破碎机里面有一个叫偏心轴的装置，当用于固定这个装置的紧定衬套松动时，偏心轴卡死在机械内就没办法工作了!正确的做法是要勤检查机械的各个部件是否有松动，并及时的加以紧固!、锤式破碎机是靠传动皮带来传输动力的，所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工!过松就会因为没有动力而无法工作；

       过紧有会使得皮带特别容易断裂，也会影响工作!所以在每次开动机械之前都要检查下皮带看是否合适!、在锤式破碎机使用过程中，有的工人为了赶工期就会不停地往进料口加入矿石原料!这样一来，超过了机械的承载能力，就会造成进料口的堵塞!工人必须将进料口清理后才能继续生产!所以在生产过程中一定要均匀地加入原料，这样才不会因为进料口堵塞而停工!

一、移动式破碎机制砂设备生产工艺

优点：

1. 采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

2. 破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。

3. 它提供更高的生产能力、*佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有*大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

4. 由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过86%。

5. 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，*程度上减少了针片状物料。

6. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使操作更方便、维修更简单、停机时间更短；该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。

   缺点和解决的措施：

    (1)出于对设备的保护，其动锥位置是根据圆锥允许的*高电机功率和液压压力值来自动调整的。当设备出现故障或矿石性质变化需要降低排矿口减少给矿量时，H型液压圆锥破碎机难以实现。H型液压圆锥破碎机在给料与破碎腔料位联锁自动控制情况下，其排矿口只能按期望放大，而无法减少。针对此情况，为了流程能平衡生产，只好解除给料与破碎腔的联锁，改成给矿手动调变频下矿。即根据流程需要，人为控制圆锥破碎机的给矿量。目前自动和手动同时采用。

   (2)中碎衬板易磨偏，使衬板使用寿命相对减短。H型液压圆锥破碎机象旋回破碎机，所以对给料不能象圆锥破碎机那样通过分矿盘实现对破碎腔的均匀布矿，而造成定锥衬板磨偏。衬板一旦磨偏就会造成圆锥破碎时因受力不均而出现圆锥的功率和液压压力波动*，接着就会出现*个缺点中的现象，造成流程不平衡现象。针对这个缺点，对矿仓布矿由原来的小车中间下矿两边分矿改成小车对矿仓进行自动布矿，还对破碎腔下矿的地方做个死角，使给矿经过死角再次起到分矿作用，以实现破碎腔的布矿均匀。这个问题通过不断的摸索已基本解决。