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一、核心需求拆解：明确 5 大关键指标

1. 产能规划：从产量倒推设备规格

计算公式：

目标年产量（吨）÷ 年工作天数（250 - 300 天）÷ 日工作时长（8 - 16 小时）= 所需小时产能（吨 / 小时）

案例参考：

若年需 100 万吨成品，按 250 天 ×10 小时计算，需产能 400 吨 / 小时，需配置大型颚破（如 CJ1650）+ 多台圆锥破组合。

2. 成品要求：粒度与粒形的双重标准

建筑骨料：0 - 5mm（机制砂）、5 - 20mm（碎石），需配置筛分设备（如圆振动筛）+ 整形机（冲击破）；

化工原料：要求粒度均匀（如 325 目粉末），需增加磨粉环节（雷蒙磨 / 立磨）；

公路用料：针片状含量＜10%，必须搭配反击破或圆锥破进行整型破碎。

3. 原料特性：硬度与含水率的设备适配

硬度指标：石灰石莫氏硬度 3 - 4，属中软岩，可选颚破 + 反击破组合（成本低）；若含石英岩等杂质（硬度＞5），需改用颚破 + 圆锥破（耐磨耐冲击）。

含水率：＞8% 时易堵塞筛网，需增加脱水设备（脱水筛）或选择防堵型破碎机（如重锤破）。

4. 场地与环保限制

固定场地：需考虑厂房高度（大型设备需 15m 以上）、基础承重（破碎机基础需 C30 混凝土，厚度≥2m）；

移动需求：选择履带式移动破碎站（转场便捷），但成本比固定线高 30% - 50%；

环保要求：粉尘排放≤20mg/m³ 需配脉冲除尘器，噪音≤85dB 需加装隔音罩。

5. 预算与投资回报

短期投产：优先选择性价比高的颚破 + 反击破组合（初期投资可降低 20% - 30%）；

长期收益：配置自动化控制系统（如 PLC + 触摸屏），虽增加 5% - 10% 成本，但可降低人工费用 30%，提高产能稳定性。