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        C96履带移动破碎站作为集成化程度高的移动破碎设备，其保养效果直接关系到设备寿命和生产效率。以下是结合行业通用标准和专业实践总结的系统保养指南，重点覆盖日常维护、关键系统保护和周期性深度保养：

一、日常操作与基础保养（日检）

轴承与润滑系统

轴承是设备核心承力部件，需每日检查润滑状态：确保润滑油（脂）清洁、无杂质，重点润滑转动轴承、齿轮、活动关节等部位。

油温监控：若轴承温度异常升高（超过70℃），立即停机排查，避免烧结57。

紧固件与易损件

螺栓/轮箍检查：新装设备运行初期需高频检查紧固件（如轮箍、衬板螺栓），预防松动引发振动故障。

磨损件状态：每日观察颚板、筛网、衬板等易损件磨损程度，及时更换，避免破碎效率下降或堵料。

清洁与活动部件维护

底架与滑轨清洁：清除积料、粉尘，确保活动轴承在遇到不可破碎物时能及时退让，防止设备卡死或断裂。

噪声与振动监测：运行中注意异常声响（如齿轮冲击声），提示可能存在的轴承损坏或部件松动

二、关键系统专项保养

液压系统

油质管理：每500小时或每月检查液压油清洁度及油位，及时更换污染油液（建议年换油1~2次）。

密封性检查：重点排查油缸、油管接头渗漏，更换老化密封件，避免系统压力下降。

行走与履带系统

履带张紧调整：保持下垂挠度8–15mm（测量方法：木楔挤压履带后测量下挠度）。左右张紧需一致，否则跑偏加剧磨损。

支重轮/托带轮润滑：每月加注耐高温润滑脂，避免轮系干磨损坏。

电气与动力系统

线路防护：定期检查电缆磨损、接头防水，防止短路。

发动机维护：按小时数更换机油和三滤（机滤、柴滤、空滤），寒冷地区需换用冬季专用油液。

三、行走机构深度保养（履带系统）

链轨与销轴：每月清理履带缝隙碎石，检查链轨节及销轴磨损，过度磨损需成组更换避免跳齿

支重轮密封：若发现漏油或异响，需拆解更换密封环，防止轴承进粉失效

四、周期性保养计划（分阶段执行）

下表为建议的保养周期及项目，可结合设备实际工况调整：

五、安全操作与专业维护规范

停机检修原则：任何保养前必须切断动力源（电力/液压），挂牌上锁。

专业维修支持：液压调整、电气故障等需由持证人员操作，避免误调引发系统崩溃。

记录追踪：建立保养日志，记录更换部件、润滑油型号及故障处理方式，为预测性维护提供依据。

总结

C96履带移动站保养需以润滑为基石，以振动/温度/噪声为监测指标，分阶段实施日护、月检、年修。重点投资于轴承、液压和行走三大系统，可显著降低故障率30%以上19。建议结合设备手册制定个性化计划，并在每年生产淡季安排全面检修，确保设备始终处于高效运行状态。