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       亲爱的客户，感谢您选择佰辰重工移动破碎站。为确保您的设备始终处于最佳工作状态，延长其使用寿命，降低故障率，我们特此制定本日常保养指南。每日坚持执行这些简单而关键的步骤，是保障设备高效、稳定运行的根本。

一、 每日开机前：全面“体检”，防患于未然

在启动设备前，请务必进行以下检查，这如同为设备进行每日的“健康体检”：

1. 绕机目视检查： 围绕设备一周，检查各主要结构（如机架、履带、给料斗）有无明显的裂纹、变形或异常磨损。

2. 紧固件检查： 重点检查主机、电机、筛网等关键部位的螺栓、螺母是否松动。长时间的振动极易导致其松脱，必须及时紧固。

3. 润滑系统检查： 检查颚破、圆锥破、冲击破的主轴承以及所有轴承座的润滑情况，确保油脂充足、油质清洁。按设备润滑表要求及时加注指定牌号的润滑脂。

4. 传动部件检查： 检查三角带的张紧度是否合适，有无龟裂、磨损；检查联轴器有无异常。

5. 液压系统检查： 检查液压站油位是否在标准范围内，观察液压管路及接头有无渗漏油现象。

二、 运行过程中：倾听“声音”，洞察细微变化

设备运行中，操作人员应保持警觉，通过“听、看、摸”来感知设备状态：

1.听声音： 注意倾听破碎主机、轴承及齿轮的运转声音。若出现异常的撞击声、摩擦声或刺耳的噪音，应立即停机检查。

2.看仪表： 密切关注控制柜上的电流、电压及压力等仪表读数，确保其在正常范围内。异常的电流波动往往预示着过载或卡料。

3.摸温度： 在确保安全的前提下，用手背短暂触摸轴承座外壳，感受其温度。若温度过高（通常不超过70℃），应检查润滑和装配情况。

4.观察出料： 时刻关注出料粒度、产量是否有异常变化，这能及时反映破碎腔衬板、筛网等易损件的磨损情况。

三、 每日停机后：细致“清理”，为明日蓄力

工作结束后，规范的停机与清理同样至关重要：

1.空载停机： 确保在设备内部物料基本排空后再停机，避免带负荷启动对电机和破碎机造成冲击。

2.彻底清洁： 清除设备表面和内部的积料、粉尘。特别是电机、散热器表面的灰尘，能有效防止设备过热，保障散热效率。

3.检查易损件： 利用停机时间，快速检查锤头、边护板、筛网等易损件的磨损情况，并做好记录，为后续的计划性更换做好准备。

4.做好记录： 养成填写《设备日常保养记录表》的习惯，详细记录当班的运行时间、检查情况、发现的异常及处理措施。这不仅是规范管理的要求，更是故障追溯和制定大修计划的重要依据。