振动给料机是现代工业生产中不可或缺的均匀给料设备,以其高效、稳定的性能在物料输送领域发挥着关键作用。该设备采用双振动电机作为激振源,通过两台电机同步反向旋转产生定向激振力,驱动给料槽体沿一定方向作周期性往复振动,从而实现物料的连续、均匀输送。其独特的振动原理使物料在槽体内被抛起并向前运动,有效防止了物料堵塞,特别适用于处理带有一定粘性或水分的物料。设备采用栅条设计可实现对物料的初步筛分,将细料在给料过程中预先分离。振动给料机具有给料平稳、能耗低、噪音小、维护简便等特点,通过调节激振力可方便地控制给料量,满足不同工况下的给料需求,是破碎筛分系统中理想的预处理设备。
采用双振动电机同步驱动技术,产生强劲而稳定的直线振动,确保物料流动平稳均匀,有效避免物料堵塞和蓬仓现象,为下级设备提供持续稳定的供料。
设备直接利用振动电机驱动,传动环节少,能量损耗低,相比传统给料设备节能30%以上。全封闭结构设计有效减少粉尘外溢,满足环保生产要求。
通过变频器或无级调节装置,可轻松实现给料量的精确控制,调节范围宽,响应速度快,非常适合自动化生产线的集成需求。
箱式振动器结构坚固耐用,关键部件采用优质材料制造,抗冲击能力强。设备没有复杂的传动部件,日常维护简单,使用寿命长。
振动给料机工作时,电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。

采用高强度钢板制造,根据物料特性可加装耐磨衬板,槽体结构经过优化设计,确保物料流畅通过。
核心动力源,由两台特制振动电机组成,通过同步反向旋转产生定向激振力。
采用橡胶弹簧或螺旋弹簧作为减振元件,有效隔离大部分振动向基础的传递,保证设备稳定运行。
刚性支架或柔性吊挂两种安装方式,适应不同的现场工况需求。
可选配变频控制柜,实现给料量的无级调节和远程自动化控制。



| 型号 | 料槽尺⼨(mm) | 最⼤给料粒度(mm) | 电机功率(kw) | ⽣产能⼒(t/h) | 外形尺⼨(mm) |
| ZSW-650×2500 | 650×2500 | 560 | 1.1*2 | 50-90 | 2570×890×1000 |
| ZSW-850×3000 | 850×3000 | 780 | 7.5 | 80-120 | 3110×1800×1100 |
| ZSW-960×3800 | 960×3800 | 820 | 11 | 120-210 | 3850×1950×1100 |
| ZSW-1100×4200 | 1100×4200 | 1000 | 15 | 200-430 | 4400×2050×1200 |
| ZSW-1100×4900 | 1100×4900 | 1000 | 18.5 | 280-500 | 5200×2050×1200 |
| ZSW-1300×4900 | 1300×4900 | 1100 | 22 | 450-600 | 5200×2350×1400 |
| ZSW-1300×6000 | 1300×6000 | 1100 | 22 | 450-680 | 6300×2300×1400 |
| ZSW-1500×6000 | 1500×6000 | 1280 | 30 | 550-1200 | 6300×2550×1400 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
安装时应确保给料机保持水平安装,或者根据工艺要求保持适当的向下倾角(一般不超过10-15°)。各悬挂点应受力均匀,设备与周围结构之间保持足够的活动间隙。
通常有三种调节方式:①调节振动电机的激振力(通过调节偏心块);②使用变频器调节电机转速;③调节给料闸门的开度。最精确的方式是采用变频调速。
可能原因包括:①电源缺相导致一台振动电机不工作;②物料堵塞在进料口;③振动电机偏心块位置变动;④减振弹簧失效影响振动力传递。应依次检查排除。