1. 流程化作业,效率最大化
整个生产线集给料、破碎、筛分、输送于一体,各环节无缝衔接,实现了石料的连续自动化加工,生产效率远高于单机作业。
2. 成品料规格可控,品质优良
通过多级破碎(如粗碎、中碎、细碎)与多层级筛分闭路循环,能精确、灵活地生产出多种规格、粒形优异的高品质骨料,满足不同市场需求。
3. 系统运行稳定,综合成本更低
设备之间能力匹配,避免了单机负荷不均,系统稳定性强。规模化、连续化的生产有效摊薄了单吨物料的人工、能耗和维护成本。
4. 集约布局,降低运营复杂度
合理的生产线布局(如固定式或模块化)能显著减少物料的中转和运输距离,降低运营复杂度和场地占用,便于集中管理。
其核心在于科学地组织各项生产要素,使其协同运作,以达成预定的质量、预算、交付周期与灵活性的目标。
设备配置 | C110颚式破碎机 | PFW1320反击式破碎机/CS250圆锥破碎机 |
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原材料 | 可破碎120多种矿石,例如石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石和岩石等。 |
进料尺寸 | 小于750mm |
成品 | 60mm及以下 |
产能 | 250-500吨/小时 |
应用 | 大型砂石骨料厂;矿山开采现场;城市建筑垃圾再生利用项目;大型基建工程(如公路、铁路建设);港口、水利工程。 |
优点 | 高产能与高效生产;成品质量优异;模块化设计灵活便捷;节能降耗经济性好;智能化与低维护。 |
• 花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、石英石等坚硬物料的破碎筛分。
• 建筑垃圾、冶金渣、煤矸石等固体废弃物的现场破碎与资源回收。
• 公路、铁路、水利工程、机场跑道等大型基建项目的移动式骨料生产。
• 中小型采石场、矿山开采、机制砂生产等场景的规模化石料加工。
1. 根据物料硬度选核心破碎设备
• 处理花岗岩、玄武岩等高硬度物料(莫氏硬度≥7),优先选择颚式破碎机(粗碎)+ 圆锥破碎机(中细碎)组合,圆锥破采用层压破碎原理,耐磨件寿命长;
• 处理石灰岩、白云岩等中低硬度物料,选颚式破碎机+反击式破碎机组合,反击破成品粒形更规则(针片状含量≤5%),且能耗更低。
2. 根据成品规格调整破碎工艺
• 若需5-20mm碎石(如公路基层骨料),可省略制砂机,通过反击破或圆锥破直接出料;
• 若需精品机制砂(如高层建筑混凝土用砂),需在破碎流程后添加冲击式制砂机(如VSI制砂机),对碎石进行整形,提高细度模数(2.3-3.0)和颗粒级配。
3. 根据场地条件选设备形式
• 场地固定、生产周期长(如大型矿山、基建项目),选固定式生产线,布局紧凑、产能稳定;
• 场地分散、需频繁转场(如公路沿线、河道采砂),选移动破碎站(车载或履带式),集成破碎、筛分功能,转场快(1-2小时即可投产),减少安装成本。
4. 根据产量需求匹配设备规格
250-500吨/小时产能需选择大型号设备:颚式破碎机可选PE900×1200(进料粒度≤750mm,产量250-500吨/小时)、PE1200×1500(产量300-600吨/小时);反击式破碎机可选PF1315(产量150-250吨/小时,需搭配颚破)、PF1520(产量200-350吨/小时);圆锥破可选HP400(中细碎,产量150-300吨/小时)或CS220(产量200-400吨/小时),确保设备产能略高于实际需求(富余10%-20%),避免过载。
5. 兼顾环保与维护需求
• 选择低噪音、低粉尘设备(如液压圆锥破、反击破带除尘罩),符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(粉尘浓度≤20mg/m³);
• 优先选易损件耐磨性好的设备(如圆锥破硬质合金衬板、反击破高铬板锤),降低维护频率(易损件寿命延长30%-50%);
• 配备PLC集中电控系统,实现一键启动、实时监控、过载保护,减少人工干预。
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