发布时间:2026-08-03
文章来源:佰辰重工

在砂石骨料生产、建筑垃圾资源化利用以及各类矿山工程中,时产150吨的产能规模正处于一个关键节点——它既能满足中大型项目的常态化需求,又不会像超大型生产线那样对场地和资金提出过高要求。然而,传统固定式破碎线受限于基础建设和地理位置,在面对山区采石场、城市拆迁现场、隧道洞渣等复杂作业环境时,往往力不从心。
时产150吨履带式反击移动破碎站正是在这一背景下应运而生的“全地形移动工厂”。它以反击式破碎机为核心主机,搭载重型履带底盘、车载动力系统及智能电控系统,实现了“给料-破碎-输送”全流程的自主移动作业。设备可深入复杂地形、自主作业、高效破碎,集反击破的粒形优势与履带底盘的通过性于一身,成为处理中硬物料、建筑垃圾的理想装备。
时产150吨履带式反击移动破碎站精准覆盖了中大型项目的核心需求。以PF1520型反击破为例,最大进料粒度可达800mm以上,处理能力200-300吨/小时,完全覆盖150-250吨/小时的产能要求。日运转10-12小时,日产量可达1500-1800吨,年产量可达30-36万吨(按年工作2000小时计)。
履带移动式破碎站生产能力覆盖100-150吨/小时;喂料能力达150-300吨/小时。这一产能规模既能满足大型基建项目的持续供料需求,又具备良好的运输便利性和转场灵活性。
反击式移动破碎站以反击式破碎机作为主机,在整个破碎环节中一般用于二次破碎。反击破采用冲击破碎原理,高速旋转的转子带动板锤猛烈打击物料,物料被抛向反击板再次破碎,如此反复直至达到所需粒度。
与圆锥破相比,反击破在粒形控制方面具有天然优势——产出骨料粒形多棱体、针片状含量低、级配合理。产出的成品呈立方体,无张力和裂缝,是高级公路路面及水电建设所用骨料的理想加工设备。对于高等级公路路面、高性能混凝土等对骨料粒形要求严苛的应用场景,反击破是无可替代的选择。
时产150吨履带式反击移动破碎站主要适用于抗压强度适中及以下的物料。典型物料包括:
天然石料类:石灰石、白云石、青石、砂岩等中硬岩石
建筑垃圾类:废旧混凝土、砖瓦、沥青等
工业废料类:炉渣、矿渣等
道路材料类:旧沥青混凝土路面材料
城市建筑垃圾消纳场:就地破碎、就地再生,变废为宝
高速公路/铁路建设:沿线就近取料破碎,供应路基和混凝土骨料
水电工程项目:流动性石料作业
中小型采石场:灵活机动,随料源移动
隧道洞渣处理:随掘进面推进,现场加工洞渣
作为一家拥有20年矿山破碎研磨设备制造经验的企业,我们深知中大型破碎项目对设备“高产+机动”的双重诉求。时产150吨履带式反击移动破碎站以高性能反击式破碎机为核心主机,搭载重型履带底盘与智能电控系统,形成一套高效、灵活、可自主移动的破碎系统。
时产150吨履带式反击移动破碎站的工作流程如下:
给料:物料经过铲车、挖掘机等设备送入料仓,料仓中的物料进入筛分喂料机。
预筛分:原料中粒度符合要求的部分从筛孔处漏下,经由出土皮带机直接形成土堆;尺寸较大的物料则通过筛分喂料机进入反击式破碎机。
冲击破碎:高速旋转的转子带动板锤猛烈打击物料,物料被抛向反击板再次破碎,如此反复直至达到所需粒度。
除铁:主卸料皮带上方安装有除铁器,物料中的铁质经除铁器吸合后被分离。
排出:破碎后的物料经主输送带排出,可直接进入后续筛分设备或作为成品堆存。

时产150吨履带式反击移动破碎站采用履带式全钢性船型底盘结构,强度高,接地比压低(通常小于0.5kg/cm²),对山地、湿地的适应能力突出。爬坡能力可达25°-30°,能够轻松穿越泥泞的拆迁现场、松软的采石场、起伏的山区料场。设备可自主行走、原地转向,无需牵引车头,在场地内移动极为灵活。无论是雨季泥泞的施工现场,还是坡度陡峭的矿山采掘面,都能从容应对。
时产150吨履带式反击移动破碎站采用大规格反击式破碎机主机,转子直径和长度经过优化设计,破碎能力强、处理量大。以PF1520型反击破为例,最大进料粒度可达800mm以上,处理能力200-300吨/小时。重型转子设计具有高转动惯量,确保在破碎高强度物料时转速稳定,产量不受影响。用户可根据实际物料特性,在150-250吨/小时范围内灵活调整产能。
反击破碎原理决定了其产出骨料具有粒形多棱体、针片状含量低、级配合理的特点。产出的成品呈立方体,无张力和裂缝,是高级公路路面及水电建设所用骨料的理想加工设备。与圆锥破相比,反击破在粒形控制方面具有天然优势,尤其适合对骨料品质有高要求的项目。
针对建筑垃圾中含有钢筋、铁丝的特点,时产150吨履带式反击移动破碎站可配置永磁除铁器,在出料端自动吸附清除金属杂质,保护后续设备。反击破转子设计坚固,能够承受偶发小金属物的冲击。独特的破碎腔型设计有效防止钢筋缠绕。主机还带有钢筋切断装置,避免破碎机堵塞。这一特性使其在城市更新、旧城改造等建筑垃圾资源化项目中表现尤为出色。
时产150吨履带式反击移动破碎站采用油电两用设计,可根据现场条件灵活切换。设备标配大功率柴油发电机组,可实现完全独立作业,无需外接电源。同时配备外部市电电源端口,在有电网条件的场地可切换至市电驱动,有效降低运营成本。这一设计使其在电力供应不稳、基础设施不足的偏远矿区依然能够高效作业。
时产150吨履带式反击移动破碎站配备PLC智能控制系统和无线遥控器。操作人员可在安全距离外控制设备行走、转向、给料、破碎等全部动作。系统实时监测发动机参数、轴承温度、振动值等关键数据,故障自动报警,保障设备和人员安全。触摸屏人机界面直观易用。开放式发动机舱、自动化控制程度、全液压设计使得设备操作、保养、维护便捷,操作员经过简单培训即可操控设备。
背景:西藏地区建筑垃圾处理项目,原料为建筑固废(装潢垃圾和混凝土块),要求产能达到150-200吨/小时。西藏地处高原,气温低、环境恶劣,对设备的适应性和可靠性要求极高。
方案:采用履带式反击破碎站配合履带式筛分站,组成完整的破碎筛分系统。设备采用原装进口核心部件,品质优越。
答:时产150吨履带式反击移动破碎站主要适用于抗压强度适中的中硬物料。 典型物料包括石灰石、白云石、青石、砂岩等天然石料,以及建筑垃圾(混凝土、砖瓦、沥青) 等回收物料。最大进料粒度一般可达500-800mm。
不适用的物料:对于花岗岩、玄武岩等高硬度物料(抗压强度>200MPa),反击破的板锤磨损会显著加快,运行经济性下降——此类场景建议选用圆锥破移动站。对于黏土含量高的物料,需注意预筛分处理。
答:取决于作业地形和转场方式。 履带式与轮胎式各有优势:
选择建议:如果您的作业在泥泞坑洼的矿山或拆迁现场,需要自行短距离移动,建议选择履带式;如果您的项目需要在公路频繁转场,且场地道路条件较好,建议选择轮胎式。
答:相对简便,智能化设计大幅降低了维护难度。 主要维护工作包括:
板锤检查:反击破的板锤是核心易损件。采用楔形块锁紧结构,更换和维护简便。标配液压启闭机构,更换板锤操作便捷。
履带底盘:定期检查履带链轨节距和润滑状态。底盘采用全钢船型结构,强度高,耐用性好。
润滑系统:按说明书周期对各轴承和传动部位加注润滑脂。
除铁器清理:定期清理磁选机吸附的金属杂质。
智能诊断:PLC控制系统可实时监测设备运行参数,故障自动报警,大幅缩短了故障排查时间。
时产150吨履带式反击移动破碎站以反击破的粒形优势与履带底盘的全地形通过性于一身,成为中硬物料破碎与建筑垃圾资源化利用的移动化标杆。全地形通过、宽幅产能稳定输出、成品粒形优异、建筑垃圾适应性强、油电两用独立作业、智能控制操作便捷——六大核心优势使其在大型采石场、城市建筑垃圾消纳场、高速公路建设等场景中表现卓越。作为一家拥有20年矿山破碎研磨设备制造经验的企业,我们提供从物料分析、设备选型到安装调试的全流程服务。如果您有每小时150吨的移动破碎需求,欢迎联系我们获取定制化方案及报价。

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