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在矿山破碎领域，有一类物料让传统破碎设备“头疼不已”——煤矸石、页岩、建筑垃圾、钢渣等高湿高粘性物料。传统的带有篦筛板的破碎机，当原料含水率高于8%时极易发生严重堵塞，甚至烧坏电机，严重影响生产。作为一家拥有20年经验的矿山破碎研磨设备制造商，我们深知这一痛点对客户的困扰。双级破（又称双级粉碎机、双击破、双级无筛底粉碎机）正是为破解这一难题而生——它采用双转子串联结构和无筛网篦底设计，彻底解决了高湿物料堵塞问题，成为砖厂、煤矸石处理、钢渣资源化等领域的“标配”设备。

什么是双级破？

设备定义

双级破是一种将两组锤式破碎机转子串联组合成一体的新型细碎设备，相当于两台锤破合二为一。它采用上下两级转子连续粉碎的方式，使物料在机内依次经过粗碎和细碎两个阶段，一次完成中碎和细碎作业。该设备特别适合处理高湿煤矸石、页岩、煤渣、钢渣、建筑垃圾等物料，广泛应用于砖厂添加料制备、水泥、冶金、矿山充填等领域。

工作原理

双级破的工作原理基于“双转子上下两级粉碎”的独特设计：

上级粗碎阶段：物料由下料口进入初级破碎腔，遇到高速旋转的上转子，被锤头猛烈冲击破碎，并被抛向反击板再次破碎，形成初步粉碎的颗粒。

下级细碎阶段：经上级转子击碎的物料立即进入二级破碎腔，被飞速旋转的下级转子锤头再次细碎。同时，机内物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到“锤粉料，料粉料”的效果。

直接卸出：破碎后的物料无需经过筛网，直接从底部卸出，出料粒度可达3毫米以下，其中2毫米以下的颗粒占比90%以上。

双级破的六大核心优势

1. 无筛网篦底，高湿物料绝不堵塞

这是双级破最突出的优势。传统带有篦筛板的粉碎机，当物料含水率高于8%时极易堵塞，甚至烧坏电机。而双级破设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，即使下雨天也不会误时误工。设备可适应物料最大含水率达15%以上，部分机型可处理水分无限制的物料。

2. 双转子上下两级粉碎，一次成型

双级破相当于两台锤破合二为一，上下两级转子连续工作。物料经上级转子粗碎后立即进入下级细碎，内腔物料相互飞速碰撞，达到“锤粉料，料粉料”的效果。这种设计使破碎比大、生产效率高，无需配置二级破碎设备，出料粒度可稳定控制在3毫米以下，满足制砖、路基材料等后续工艺要求。

3. 耐磨组合锤头，寿命延长

双级破采用高合金耐磨锤头，硬度高、耐磨性好。锤头锤柄采用组合式设计，磨损后只需更换锤头，不换锤柄，大幅降低维护成本。独特的移位调隙技术，使锤头和衬板磨损后，通过移动锤头位置即可反复使用，一副锤头可以顶三副使用。

4. 破碎成本低，经济效益显著

双级破出料粒度均匀，破碎比大，产量高，耗能低。每小时可破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8-2.5元。与传统的两段破碎流程相比，可节省电耗20%以上。

5. 维修便捷，停机时间短

双级破上侧的边门可以反向打开，检修及易损件更换非常方便。配备液压手动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠。集中注油系统可实现不停机注油，减少停机时间。

6. 适应性强，一机多用

双级破不仅适用于河卵石、玄武岩、石灰岩、铁矿石等干性物料，对页岩、煤矸石、钢渣、建筑垃圾等高湿高粘物料也有很好的破碎效果。广泛应用于矿山、建材、冶金、水泥、煤矿充填等多个行业。

核心应用领域

砖厂添加料制备：破碎煤矸石、页岩、煤渣生产标砖、空心砖

煤矿充填工程：将煤矸石破碎至≤10mm用于膏体充填

钢渣资源化利用：处理钢渣用于制砖、路基材料

建筑垃圾再生：破碎废弃混凝土、砖瓦生产再生骨料

矿山废石处理：破碎各种矿渣、尾矿

相关设备组合推荐

1. “给料机+双级破”标准组合

振动给料机 + 双级破碎机：物料经给料机均匀送入双级破，实现连续稳定生产。适用于煤矸石、页岩、建筑垃圾等常规物料。

2. “颚破+双级破”两级破碎组合

颚式破碎机 + 双级破碎机：当原料块度过大（>200mm）时，先用颚破进行粗碎，再由双级破进行细碎。适合大块原矿的粉碎作业。

3. “双级破+振动筛”闭路循环组合

双级破碎机 + 振动筛：双级破出料进入振动筛分级，筛上物料返回再次破碎，确保成品粒度100%合格，特别适合对粒度要求严格的制砖、充填项目。

4. “双级破+除尘系统”环保组合

双级破 + 脉冲除尘器：双级破运行时配备高效除尘装置，减少粉尘污染，符合环保标准

常见问题解答（FAQ）

1. 双级破适合破碎哪些物料？含水率上限是多少？

答：双级破特别适合处理高湿、高粘性物料，包括煤矸石、页岩、煤渣、钢渣、建筑垃圾、矿渣、炉渣等。对于干性物料如石灰岩、玄武岩、河卵石、铁矿石等同样适用。设备对物料含水率适应性强，传统机型可处理含水率≤15%的物料，部分无筛底机型对含水率没有严格要求，即使下雨天也能正常工作。

2. 双级破的出料细度是多少？如何调节？

答：双级破出料细度通常可达3毫米以下，其中2毫米以下的颗粒占比可达90%以上。部分用于煤矿充填的机型出料粒度可控制在≤10mm。细度调节主要通过以下方式：

调整锤头与衬板间隙：通过独特的移位调隙技术，移动锤头位置改变间隙

调节转子转速：变频控制电机转速影响破碎强度

更换不同规格锤头：根据物料特性和细度要求选配

3. 双级破运行中遇到堵塞怎么办？它真的不堵塞吗？

答：双级破采用无筛网篦底设计，从根本上解决了传统筛网堵塞的问题。但在极特殊情况下（如物料含水率过高且粘性极大），仍可能出现物料在机内堆积的情况。应对措施包括：

检查进料量：是否超过设备额定产能，适当减少给料

检查锤头磨损：磨损严重会导致排料不畅，需及时更换

检查衬板间隙：间隙过小影响排料，适当调整

物料预处理：极端高湿物料可适当掺配干料改善流动性

正常工况下，双级破对含水率15%以内的物料可实现无堵塞连续生产。