进料粒度
≤25mm成品细度
25-200目处理能力
0.65-615 t/h24小时免费咨询+定制解决方案
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的一种高效的重型工业研磨设备。其主体是一个水平安装在大型轴承上的低速回转筒体，筒体内装有研磨介质（钢球、钢段或陶瓷球）。当筒体在电机驱动下旋转时，物料和研磨介质在摩擦力和离心力的作用下被提升到一定高度后抛落，从而通过冲击和研磨作用将物料磨成粉末。根据工艺需求，可分为湿式球磨机和干式球磨机两大类。我公司生产的球磨机具有运行稳定、能耗低、研磨效率高、适应性强等特点。
● 应用物料：铁矿、铜矿、金矿、银矿、钼矿、锌矿、磷矿石、长石、石英、萤石、水泥熟料、硅酸盐制品、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿、玻璃陶瓷等。
● 应用场景：选矿厂的精矿和尾矿粉磨、水泥厂的原料和熟料粉磨、火电厂的煤粉制备、化工厂的原料加工、陶瓷厂的釉料制备等。
采用优化设计的衬板和传动系统，提升能量利用率。既可适用于金属矿的高硬度物料，也可用于非金属矿的精细粉磨，对多种物料均有良好的研磨效果。
设备结构坚固，核心部件均采用优质材料制造，保证了设备在重载条件下的长期稳定运行，支持7×24小时连续生产，故障率低。
通过控制研磨介质的尺寸、配比以及研磨时间，可以轻松控制出料产品的细度，满足不同工艺对产品粒度的严格要求。
采用先进的密封装置，有效防止粉尘外泄，工作环境清洁。新型节能型球磨机相比传统设备可降低能耗15%-30%，符合现代工业的环保节能要求。
湿式球磨机的工作原理是冲击与研磨的结合。
电动机通过联轴器连接减速装置，将动力传递至安装在球磨机筒体上的大齿轮，从而驱动整个筒体绕其水平轴线以特定转速匀速旋转。
随着筒体的转动，内部装载的研磨介质（如钢球、钢段）和待磨物料在衬板的带动下，随着筒壁上升。在摩擦力和离心力的共同作用下，它们被提升至一定高度。
当研磨介质和物料被提升至一定高度后，因其自身重力大于离心力，它们会以抛落或泻落的方式脱离筒壁，高速冲击筒体底部的物料堆，实现以冲击力为主的大颗粒破碎。
在筒体持续旋转过程中，不同层面的研磨介质之间以及介质与筒体内衬板之间发生相对滑动，对夹在其间的物料颗粒产生强烈的挤压与研磨作用，使其进一步细化。
被粉碎至合格粒度的物料与水混合形成矿浆。在溢流型球磨机中，矿浆液面高出排料端中空轴下端时自动溢出；在格子型球磨机中，则通过排矿格子板被强制排出，从而实现连续生产。
设备的主体，由钢板卷制而成，内镶有耐磨衬板，起到保护筒体和提升研磨效率的作用。
包括进料漏斗、中空轴颈等，负责均匀、连续地向筒体内输送物料。
包括出料篦板、传动器等，用于排出符合细度要求的成品。
包括电机、减速器、小齿轮、大齿轮等，为筒体旋转提供动力。
支撑整个回转部（筒体、介质、物料）的重量，保证其平稳运转。
通常是钢球或钢段，是直接对物料进行冲击和研磨的执行部件。
设备的底座，承载整机重量，并通过地脚螺栓固定在基础上。
| 规格型号 | 筒体转速（r/min） | 装球量（t） | 进料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 生产能力（t/h） | 电机功率（kw） | 总重量（t） |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 95-110 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 115-170 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 120-200 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
*注：产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同，技术参数如有变动恕不另行通知，设备重量及外形尺寸以实物为准。
加工物料：时产50-80吨制砂生产线解决方案，采用高效破碎+筛分系统，产能达50-80吨/小时。一体化可移动设计，快速安装、灵活生产，适用于多种矿石制砂作业，提供稳定可靠的砂石生产系统。 | 产量：50-80T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：350-450 吨 / 小时大产能石料破碎站，配置大口径颚破 + 高效圆锥破主机与 4YK2470 振动筛，专为大规模石料破碎设计，一体化集成布局 + 重型履带底盘，灵活适应矿山 / 基建现场，快速投产稳定出合格石料，满足高产量破碎需求 | 产量：350-450T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：专为中小规模石料生产设计的移动破碎生产线，配置灵活高效的颚破+反击破/圆锥破主机组合，时产能力达60-100吨。一体化机组设计，集给料、破碎、筛分于一体，支持快速转场、就地作业，完美适用于建筑垃圾回收、矿山石料加工及各类骨料生产场景，为客户提供经济高效的移动式破碎解决方案。 | 产量：60-100T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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主要根据后续工艺决定。
1. 湿式球磨机需加水研磨，粉尘少，噪音低，配套水力分级方便，适用于大多数选矿作业。
2. 干式球磨机则无需加水，适用于缺水地区、忌水物料或需要以干粉形式使用的场合，如水泥、煤粉生产。
可能原因包括：
1. 研磨介质（钢球）级配不合理或填充率不足；
2. 物料硬度过大或进料粒度过粗；
3. 衬板磨损严重，影响提升效果；
4. 筒体转速未在最佳范围。
异常噪音需立即检查：
1. 检查齿轮啮合是否良好，润滑是否到位；
2. 检查主轴承、减速机等部位是否缺油或损坏；
3. 检查筒体内衬板或螺栓是否有松动、脱落现象。
日常维护至关重要：
1. 定期检查并补充研磨介质；
2. 按时对各润滑点（如主轴承、齿轮）加注指定牌号的润滑油/脂；
3. 定期检查衬板、篦板等易损件的磨损情况，及时更换；
4. 紧固各连接螺栓。
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