6S摇床主要由床面、机架和传动机构三大部分组成。其床面采用玻璃钢(FRP)材质,具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、不变形等优点。床面头段铺设来复条(格条),末端为无条区,便于矿物分带。设备通过偏心连杆机构驱动床面作不对称的往复运动,促使不同比重的矿物颗粒在床面上产生纵向和横向的运动差异,从而实现精确分选。该设备分选效率高,操作调节方便,是中小型选厂实现高纯度分选的理想选择。适用物料: 锡矿、钨矿、钽铌矿、金矿、银矿、锆英石、独居石等比重差明显的稀有金属和贵金属矿。
1. 精选作业:对粗选精矿进行最终提纯,获得高品位合格精矿。
2. 粗选或扫选作业:处理低品位矿石或尾矿,回收有价矿物。
3. 砂矿选别:海滨砂矿、河床砂矿中重矿物的回收。
4. 实验研究:在实验室用于矿物可选性研究和流程评价。
能同时根据矿物的密度、粒度和形状进行分选,分带清晰可见。富集比(精矿品位/给矿品位)可达300倍以上,能一次性产出高品位精矿和最终尾矿。
一次分选可同时获得精矿、中矿和尾矿多种产品。操作人员可根据肉眼可见的分带情况,实时调整分矿板位置,灵活控制产品质量和回收率。
纯物理分选过程,不添加任何浮选药剂或化学品,对环境无污染,尾矿易于处理,是环境友好型的选矿工艺。
玻璃钢床面防腐蚀、耐磨损、不变形,确保了分选过程的长期稳定性。其表面光滑,摩擦力小,有利于矿物颗粒的分层和分离,且重量轻,便于吊装和维护。
6S摇床的工作原理是斜面流膜分选和床面不对称往复运动的结合。
电机通过偏心连杆机构驱动床面作不对称的往复差动运动。前进时速度慢而后退时速度快,产生急回特性,为颗粒提供了搬运和松散的力学条件。
矿浆从床头给入,同时给入冲洗水。在重力、水流动力、床面差动摩擦力和惯性力的综合作用下,矿物颗粒在床条沟内按比重发生分层:重矿物在下,轻矿物在上。
分层后的底层重矿物受到床条的阻挡和床面摩擦力的作用,沿纵向(精矿端)运动。而上层的轻矿物则被横向水流冲刷,沿横向(尾矿侧)运动。
不同比重和粒度的矿物颗粒因运动轨迹的不同,最终在床面菱形区(无条区)形成扇形分带,通过精矿端的分矿板,可分别接取精矿、中矿和尾矿
核心工作平面,通常为菱形或梯形,上面铺有来复条(床条)以创造流膜分选条件,材质多为玻璃钢或木质。
支撑床面、电机和传动机构的钢结构框架,需坚固平稳以确保分选效果。
包括电机、偏心连杆机构和弹簧,用于产生和调节床面所需的不对称往复运动。
通常为手轮或电动控制的蜗轮蜗杆装置,用于精确调节床面的横向倾角,是控制精矿品位和回收率的关键操作。
包括给矿斗和给水斗,用于均匀地分配矿浆和冲洗水。
名称 | 粗砂床面 | 细砂床面 | 矿泥床面 | |
床面尺寸 | 长度(mm) | 4450 | 4450 | 4450 |
传动端宽(mm) | 1855 | 1855 | 1855 | |
精矿端宽(mm) | 1546 | 1546 | 1546 | |
最大给矿粒度(mm) | 2 | 0.5 | 0.15 | |
给矿量(t/d) | 30-60 | 10月20日 | 15-25 | |
给矿浓度(%) | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程(mm) | 24-29 | 14-18 | 12月16日 | |
冲次(t/min) | 210-220 | 270-280 | 280-300 | |
频率(t/s) | 45-48 | 48-53 | 50-57 | |
床面横向坡度 (°) | 3.5-5.0 | 1.5-3.5 | 1月2日 | |
选矿面积(m²) | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
床面断面形状 | 矩形Rectangle | 锯齿形Indention | 三角形 Triangle | |
电机功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
驱动形式 | 偏心连杆机构 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
三者处理粒度和精度不同。
1. 螺旋溜槽处理量大,适合中细粒物料的粗选;离心选金机适合回收微细粒矿物,回收率高但富集比相对较低;
2. 6S摇床处理量小,但分选精度最高,适合精选作业,能直接产出高品位精矿。
3. 常串联使用,离心机粗选,摇床精选。
“四大操作因素”是关键:
1. 冲程冲次:影响颗粒松散度,粗粒大冲程,细粒小冲程。
2. 横向坡度和水量:影响横向水流速度,决定精矿品位。
3. 给矿浓度和给矿量:影响分层效果,需保持稳定均匀。
4. 清洗水量:影响分带的纯净度。需根据矿石性质耐心调试。
中矿是连生体颗粒的集合,通常不能作为最终尾矿抛弃。正确的处理方式是将其返回到流程中合适的作业点,通常返回至本摇床或上一作业的磨矿分级循环中,再磨后再进行分选,以提高总回收率。