我公司供应的5LL系列螺旋溜槽采用高强度玻璃钢(FRP)材质制成,具有耐腐蚀、耐磨、重量轻、寿命长等特点。设备由4-5圈螺旋叶片通过中心柱连接组成,整体立式安装。分选过程中无需外部动力,仅依靠矿浆自身重力沿螺旋槽向下旋转流动,不同密度的矿物颗粒因所受离心力和水流动力不同而实现连续不断的分离,是节能降耗的理想重选设备。该设备具有结构简单、处理量大、能耗极低、操作方便、投资回报快等显著优势。
1. 粗选作业:处理低品位矿石,预富集有用矿物,抛弃大量尾矿。
2. 尾矿再选:从老尾矿库或现有选厂尾矿中回收有价矿物。
3. 砂矿选别:海滨砂矿、河床砂矿中重矿物的粗选和精选。
4. 联合流程:与摇床、离心选矿机等组成联合流程,作为粗选设备。
整个分选过程完全依靠矿浆自重和重力势能驱动,无需配备电机,不消耗任何电能,运行成本几乎为零,节能效果显著。
单台设备处理能力可达数吨/小时,且为立体布置,占地面积小,空间利用率高,特别适合处理大量低品位矿石和尾矿。
设备无运动部件,故障率极低,操作非常简单。玻璃钢材质耐腐蚀,耐磨,使用寿命长,日常仅需简单清洗,几乎无需维护。
设备本身造价低,且无需配套的电力设施和复杂的控制系统,基建投资少,安装便捷,投入生产后能快速收回成本并产生效益。
螺旋溜槽的工作原理是基于层流斜面流膜分选。
矿浆由上部给料槽均匀地给入螺旋槽头。
矿浆在重力作用下沿螺旋槽向下旋转流动。在流动过程中,矿物颗粒在重力、离心力、水流动力、槽底摩擦力及拜格诺力的综合作用下,按密度发生分层:重矿物位于下层,轻矿物位于上层。
下层重矿物颗粒与槽底摩擦力大,运动速度慢,所受的离心力小,因此沿内侧螺旋线流动;上层轻矿物颗粒与水流接触面大,运动速度快,所受的离心力大,因此被甩向外侧。
在螺旋槽的末端(排料端),不同运动轨迹的矿物分别通过分料器或排料管被导入精矿、中矿和尾矿收集槽中,完成分选过程。
核心工作部件,通常由4-5圈螺旋叶片组成,材质为玻璃钢,内表面衬有耐磨层。其断面呈立方抛物线形,利于形成层流和矿物分层。
钢结构立柱,用于支撑和固定所有螺旋叶片,确保其同心度和垂直度。
位于设备最上方,用于承接和均匀分布矿浆,使其平稳地进入螺旋槽。
位于设备最底部,通常为环形多产品接料槽,并配有可调节的分料板,用于分别收集精矿、中矿和尾矿。
支撑整个设备的钢结构框架,确保其稳固。
型号 | 外径 (mm) | 螺距 (mm) | 距径比 | 横向倾角 (°) | 每台最多安装螺旋头数 | 给矿粒度 (mm) | 给矿浓度 (%) | 生产能力 (t/h) | 外形尺寸 (mm) |
5LL-1500 | 1500 | 540/720 | 0.75/0.6/0.45 | 9 | 4-2 | 0.3-0.02 | 25-55 | 8-16 | 1560×1560×5230 |
5LL-1200 | 1200 | 900/720/540 | 0.75/0.6/0.45 | 9 | 4-2 | 0.3-0.03 | 25-55 | 4-6 | 1360×1360×5230 |
5LL-900 | 900 | 675/540/405 | 0.75/0.6/0.45 | 9 | 4-2 | 0.3-0.03 | 25-55 | 2-3 | 1060×1060×4000 |
5LL-600 | 600 | 450/360/270 | 0.75/0.6/0.45 | 9 | 3 | 0.2-0.02 | 25-55 | 0.8-1.2 | 700×700×2600 |
5LL-400 | 400 | 240/180 | 0.6/0.45 | 9 | 2 | 0.2-0.02 | 25-55 | 0.15-0.2 | 460×460×1500 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
螺旋溜槽优点是处理量大、无动力、投资和运行成本低,适合粗选。缺点是分选精度和对给矿变化的敏感性不如摇床。摇床分选精度高,富集比大,适合精选,但处理量小,能耗和投资较高。两者常配合使用,溜槽粗选,摇床精选。
给矿浓度通常控制在30%-50% (固体重量百分比) 为宜,过高或过低都会影响分选效果。给矿粒度最佳范围是0.02mm - 0.3mm,过粗的颗粒不易分层,过细的矿泥会干扰分选过程。
可以,但有一定局限性。通过降低给料量和给料浓度,并精确调节产品截取器,螺旋溜槽可用于某些矿物的粗精选作业。但对于要求产出极高品位精矿的最终精选,通常仍需采用摇床等分选精度更高的设备。常采用“螺旋溜槽粗选 - 摇床精选”的联合流程。