我公司生产的螺旋分级机是一种利用固体颗粒在液体中沉降速度不同原理进行分级的传统而高效的设备。其主要由U形水槽、螺旋装置、传动装置和升降机构组成。结构坚固,运行平稳,分级效率高,是现代化选矿厂磨矿分级环节的可靠选择。根据溢流堰高度,可分为高堰式(适于分离>0.15mm的粗粒)和沉没式(适于分离<0.15mm的细粒)两种主要类型。
预先分级:在物料进入磨机前,先分出已合格的细粒级,提高磨机效率。
检查分级:与球磨机组成闭路循环,控制最终产品细度(主要应用)。
脱泥脱水:用于洗矿、脱泥或矿浆的浓缩脱水作业。
设备整体结构设计简洁,传动部件少,故障率低,能够适应选矿厂恶劣的工况环境,实现长时间连续稳定运行。
安装后,分级粒度由螺旋转速和槽体倾角决定,参数调整好后即可自动连续作业,无需频繁调整,操作简便,分级效果稳定。
螺旋叶片将沉底的粗颗粒(返砂)强制向上提升,返砂含水量低,能高效地与球磨机形成闭路循环,显著提高磨矿系统整体效率。
螺旋在提升返砂的过程中能有效沥出水分,返回球磨机的粗砂含水量较低,不会过度稀释磨机内的矿浆浓度,有利于保持磨矿效率。
螺旋分级机的工作原理基于重力沉降和机械运输。
球磨机排出的矿浆从分级机侧面进料口进入U形水槽底部。在相对平静的水体中,粗重颗粒沉降速度快,迅速沉向槽底;细轻颗粒沉降速度慢,悬浮在矿浆上层。
上层含细颗粒的矿浆液面不断升高,从溢流堰溢出,成为溢流产品(合格细粒),送入下一道选别工序。
安装在槽底的螺旋装置不断旋转,将沉在槽底的粗颗粒(返砂)向斜上方推动、捞出,最终从上部排出口排出,作为返砂返回球磨机重新研磨。
通过升降装置可调节螺旋叶片的高度,从而改变沉降面积,微调分级粒度和处理能力。
通常为U形或半圆形截面的倾斜长槽,是容纳矿浆和完成沉降分级的空间。
核心部件,包括主轴、螺旋叶片、支架和衬铁。负责搅拌矿浆防止沉淀,并将沉砂向上推送。
包括电机、减速器和齿轮,为螺旋提供动力,并可实现调速。
用于停机时提升螺旋,防止被沉砂埋住,方便下次启动。大型分级机通常采用电动或液压升降。
上部支座轴承和下部支座轴承用于支撑螺旋主轴,保证其平稳运转。
规格型号 | 螺旋直径(mm) | 水槽长度(mm) | 转速(r/min) | 处理量 | 电机功率(kw) | 外形尺寸(mm) | 总重(t) | ||
返砂量(t/d) | 溢出量(t/d) | 传动用 | 升降用 | ||||||
FG-7 | 750 | 5500 | 6-10 | 340-570 | 65 | 3 | -- | 6720×980×1820 | 3.1 |
FG-10 | 1000 | 6500 | 5-8 | 675-1080 | 110 | 5.5 | -- | 7590×1240×2380 | 4.9 |
FC-10 | 1000 | 8400 | 5-8 | 675-1080 | 85 | 7.5 | -- | 9600×1240×2680 | 6.2 |
FG-12 | 1200 | 6500 | 4-6 | 1170-1870 | 155 | 7.5 | 2.2 | 8180×1570×3110 | 8.5 |
FC-12 | 1200 | 8400 | 4-6 | 1170-1870 | 120 | 7.5 | 2.2 | 10370×1540×3920 | 11 |
2FG-12 | 1200 | 6500 | 4-6 | 2340-3740 | 310 | 15 | 4.4 | 8230×2790×3110 | 15.8 |
2FC-12 | 1200 | 8400 | 4-6 | 2340-3740 | 240 | 15 | 4.4 | 10370×2790×3920 | 17.6 |
FG-15 | 1500 | 8300 | 4-6 | 1830-2740 | 235 | 7.5 | 2.2 | 10410×1880×4080 | 12.5 |
FC-15 | 1500 | 10500 | 4-6 | 1830-2740 | 185 | 7.5 | 2.2 | 12670×1820×4890 | 16.8 |
2FG-15 | 1500 | 8300 | 4-6 | 2280-5480 | 470 | 15 | 4.4 | 10410×3390×4080 | 22.1 |
2FC-15 | 1500 | 10500 | 4-6 | 2280-5480 | 370 | 15 | 4.4 | 12670×3370×4890 | 30.7 |
FG-20 | 2000 | 8400 | 3.5-5.5 | 3290-5940 | 400 | 11-15 | 3 | 10790×2530×4490 | 20.5 |
FC-20 | 2000 | 12900 | 3.5-5.5 | 3210-5940 | 320 | 11-15 | 3 | 15610×2530×5340 | 28.5 |
2FG-20 | 2000 | 8400 | 3.5-5.5 | 7780-11880 | 800 | 22-30 | 6 | 11000×4600×4490 | 35.5 |
2FC-20 | 2000 | 12900 | 3.5-5.5 | 7780-11880 | 640 | 22-30 | 6 | 15760×4600×5640 | 48.7 |
FG-24 | 2400 | 9130 | 3.67 | 6800 | 580 | 15 | 3 | 11650×2910×4970 | 26.8 |
FC-24 | 2400 | 14130 | 3.67 | 6800 | 490 | 18.5 | 4 | 16580×2930×7190 | 41 |
2FG-24 | 2400 | 9130 | 3.67 | 13600 | 1160 | 30 | 6 | 12710×5430×5690 | 45.8 |
2FC-24 | 2400 | 14130 | 3.67 | 13700 | 910 | 37 | 8 | 17710×5430×8000 | 67.9 |
2FG-30 | 3000 | 12500 | 3.2 | 23300 | 1785 | 40 | 8 | 16020×6640×6350 | 73 |
2FC-30 | 3000 | 14300 | 3.2 | 23300 | 1410 | ---- | -- | 17091×--×8680 | 84.8 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
主要区别在于溢流堰的高度。
1. 高堰式的堰高高于螺旋轴承但低于溢流端螺旋的上缘,适用于分离粒度较粗(>0.15mm)的物料,返砂脱水效果好。
2. 沉没式的堰高很高,螺旋叶片完全浸没在液面下,沉降区面积大,适用于分离较细(<0.15mm)的物料。
3. 选择取决于您要求的分级粒度。
可能原因包括:
1. 给料不足或磨机排矿量减少;
2. 给料粒度过细,可沉粗粒减少;
3. 槽体坡度过大或螺旋转速过快,导致沉降时间不足;
4. 螺旋叶片磨损严重,提升能力下降。需逐一排查。
1. 定期检查叶片衬铁的磨损情况,及时更换;
2. 选用高锰钢或耐磨合金材质的衬铁;
3. 保证给矿均匀,避免过大块或金属异物进入。
通常是槽底有积料。应:
1. 停机前务必空转一段时间,将槽内物料排净;
2. 启动前先用升降装置将螺旋稍稍提起,点动启动,待运转正常后再缓慢下降至工作位置;
3. 检查轴承是否损坏或缺油。