进料粒度
200 mesh电机功率
1.1-22 kw处理能力
0.098-30m³/h24小时免费咨询+定制解决方案
矿用搅拌桶是一种通过机械搅拌使固体颗粒在液体中均匀悬浮，或使多种液体、药剂充分混合的槽形容器设备。它通常由桶体、搅拌机构、传动装置和支架等部分组成。根据工艺需求，可分为提升式搅拌桶（便于检修）和固定式搅拌桶。其设计核心在于确保桶内无死角，物料混合高度均匀，从而为下道工序奠定坚实基础。也可在磨矿与浮选工序之间起到缓冲和储存作用，保证生产流程的连续性。
1. 矿浆搅拌：在浮选前对矿浆进行持续搅拌，防止颗粒沉降，保持浓度均匀。
2. 药剂调和：使浮选药剂与矿浆充分接触、反应，提高药效和分选效率。
3. 缓冲储存：作为中间缓冲槽，平衡前后工序的生产能力。
4. 脱水作业：在浓缩脱水前添加絮凝剂并进行搅拌，促进絮凝。
独特的叶轮设计和优化的流场分布，能产生强烈的涡流和剪切力，使矿浆、药剂和空气在短时间内达到高度均匀的混合状态，无死角，无沉淀。
科学的叶轮线速度设计，在保证最佳搅拌效果的同时，能耗最低。结构坚固，传动平稳，噪音小，大大降低了长期运行成本。
桶体内壁可衬有橡胶、聚氨酯或高性能耐磨钢材，叶轮等搅拌部件也采用耐磨材料制造，有效抵抗矿浆磨损和药剂腐蚀，设备使用寿命长。
设备结构紧凑，安装方便，自动化程度高，可实现连续无人值守作业。日常维护工作量小，仅需定期检查减速器润滑油和易损件磨损情况。
矿用搅拌机的工作原理是基于机械搅拌产生的流体动力学作用。
电机启动，通过减速器降低转速并增大扭矩，驱动搅拌轴及安装在其下端的叶轮高速旋转。
旋转的叶轮将机械能传递给流体，推动矿浆沿特定方向运动。叶轮主要产生轴向流（上下循环）和径向流（向四周扩散），形成强烈的对流循环。
整个桶体内的矿浆被全面搅动，固体颗粒被充分悬浮，加入的药剂被瞬间分散到矿浆的每一个角落，从而实现快速、均匀的混合与调和。
矿浆从进料口持续给入，经充分搅拌混合后，从出料口溢出或排出，进入下一道工序，形成一个连续的工艺流程。
盛装物料的主体容器，通常为圆柱形，底部为平底、锥底或弧形底，带有进料口和出料口。
核心部件，包括搅拌轴和叶轮（也称为搅拌桨）。叶轮有多种形式，如桨式、涡轮式、推进式等，根据不同用途选择。
包括电机和减速机，为搅拌轴提供所需的转速和扭矩。
用于支撑桶体和传动装置的钢结构架，保证设备稳定。
安装在桶体内壁的竖直挡板，用于消除打旋现象，增强湍流，提高混合效率。
| 型号 | 槽内直径（mm） | 槽内高度（mm） | 有效容积（m³） | 叶轮转速（r/min） | 叶轮直径（mm） | 重量（t） | 配套电机 | 外形尺寸 (mm) | |
| 型号 Model |
功率（kw） Power |
||||||||
| XB-500 | 500 | 500 | 0.098 | 600 | 200 | 0.15 | Y90S-6 | 1.1 | 600×566×954 |
| XB-750 | 750 | 750 | 0.33 | 530 | 255 | 0.6 | Y90L-4 | 1.5 | 1131×880×1241 |
| XB-1000 | 1000 | 1000 | 0.58 | 530 | 255 | 0.99 | Y90L-4 | 1.5 | 1131×1130×1492 |
| XB-1200 | 1200 | 1200 | 1.4 | 300 | 400 | 1.05 | Y132S-6 | 3 | 1500×1480×1800 |
| XB-1500 | 1500 | 1500 | 2.2 | 320 | 400 | 1.2 | Y132S-6 | 3 | 1750×1640×2190 |
| XB-2000 | 2000 | 2000 | 5.46 | 230 | 550 | 1.6 | Y132M2-6 | 5.5 | 2380×2162×2850 |
| XB-2500 | 2500 | 2500 | 11.2 | 230 | 650 | 3.44 | Y160L-6 | 11 | 3036×2716×3543 |
| XB-3000 | 3000 | 3000 | 19.1 | 210 | 700 | 4.16 | Y225S-8 | 18.5 | 3604×3216×4250 |
| XB-3500 | 3500 | 3500 | 30 | 230 | 850 | 7.28 | Y225M-8 | 22 | 3940×3766×5386 |
*注：产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同，技术参数如有变动恕不另行通知，设备重量及外形尺寸以实物为准。
加工物料：玄武岩高硬高磨损？ZSW1149给料机+C110颚破+PFW1320反击破+3YK2470振动筛组成专业生产线，通过智能联动与耐磨设计，实现时产200-300吨稳定生产，产出优质骨料并降低运行成本。 | 产量：200-300t/h
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：350-450 吨 / 小时大产能石料破碎站，配置大口径颚破 + 高效圆锥破主机与 4YK2470 振动筛，专为大规模石料破碎设计，一体化集成布局 + 重型履带底盘，灵活适应矿山 / 基建现场，快速投产稳定出合格石料，满足高产量破碎需求 | 产量：350-450T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：20-25t/h的硫酸钙磨粉生产线采用MTW175欧洲梯形磨粉机作为主要设备，并结合了破碎系统、输送系统、煅烧系统、存储输送系统以及电子控制系统等辅助设备，能够实现高效、稳定且环保的硫酸钙粉体生产。 | 产量：20-25吨/小时
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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选择容积主要依据处理量和所需的搅拌时间（即停留时间）。计算公式可简化为：有效容积 (m³) ≈ 处理量 (m³/h) × 所需搅拌时间 (h)。通常，矿浆预处理搅拌时间约为5-15分钟，药剂调和时间可能更短。请提供您的流程参数，我们为您计算推荐。
完全可以。对于需要稀释和配制的液态药剂，我们提供更小规格的药剂搅拌桶，通常配备防腐材料（如不锈钢或塑料内衬），专门用于制备和储存各类浮选药剂，确保药剂浓度均匀，添加效果稳定。
可尝试：
1. 调整叶轮的浸没深度和离底高度；
2. 检查叶轮类型是否合适，例如推进式叶轮更利于轴向循环；
3. 在桶内增加导流板；
4. 调整物料的固含量（浓度）。
主要原因及解决办法：
1. 叶轮磨损或损坏：检查并更换叶轮；
2. 搅拌功率或转速不足：确认电机功率和转速是否与物料粘度、密度匹配；
3. 突然停机未清理：停机前应排空物料或保持搅拌器运行一段时间。恢复运行时需先清理沉砂。
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