进料粒度
≤2mm槽体容积
0.13-4m³处理能力
0.4-20t/h24小时免费咨询+定制解决方案
浮选机是一种通过向矿浆中充入空气并产生大量气泡，使目标矿物颗粒选择性附着于气泡上，并随气泡上浮至矿浆表面形成泡沫层，从而实现有用矿物与脉石分离的选矿设备。主要分为机械搅拌式浮选机和充气式浮选机（如浮选柱）两大类。我司生产的浮选机具有结构合理、工作稳定、能耗低、易损件寿命长等优点。
选矿厂：是金属矿和非金属矿石浮选工艺流程中的主体设备，用于粗选、精选和扫选作业。
资源回收：从工业废渣、尾矿中回收有价成分。
环保领域：用于工业废水处理和物料净化。
优化的叶轮-定子结构设计，充气量大，气泡弥散均匀，矿浆循环性好，为矿物颗粒和气泡提供了充足的碰撞和附着机会，显著提高了有用矿物的回收率和精矿品位。
独特的叶轮设计在低转速下即可实现强大的搅拌和吸气能力，相比传统浮选机可节能高达20%。零件耐用，故障率低，极大降低了维护和运行成本。
液面可自动控制，操作简单稳定。叶轮、定子等易损件采用耐磨橡胶或高分子复合材料，使用寿命长，更换方便，大大减少了停机维护时间。
可根据处理量和工艺要求，将多个槽体串联或并联组合，灵活配置成满足不同选厂需求的浮选流程（粗选、扫选、精选）。
浮选机的工作原理基于矿物颗粒表面物理化学性质的差异，是实现矿物高效分离的关键技术。其分选过程是一个连续且精密的物理化学过程，具体可分为以下几个核心步骤：
电机通过传动装置驱动叶轮高速旋转，在固定的盖板下方形成一个负压区。这一负压效应同时从进气管吸入空气，并从槽体底部吸入矿浆。叶轮的强力搅拌作用将空气剪切成大量细小的气泡，并使矿浆、空气及药剂三者实现充分、均匀的混合，为后续的矿化过程创造理想条件。
根据目标矿物的特性，预先向矿浆中加入特定的浮选药剂（如捕收剂、起泡剂、调整剂）。这些药剂有选择性地吸附在目的矿物表面，通过改变其表面的物理化学性质，显著增强其疏水性（即厌水亲气性），而对脉石矿物（废石）的影响较小，从而扩大不同矿物可浮性的差异。
在经过药剂充分调和的矿浆中，具有强疏水性的有用矿物颗粒，在与周围细小的气泡发生碰撞时，能牢固地附着在气泡壁上。而亲水性的脉石颗粒则难以附着，随矿浆流动。这一目标矿物选择性地附着在气泡上的过程，即为“气泡矿化”，是浮选分离的核心环节。
由于气泡的密度远小于矿浆，附着有有用矿物的矿化气泡群便在浮力作用下，稳定地上升至矿浆表面。无数矿化气泡在此持续汇聚，形成一层稳定且富含目的矿物的泡沫层。
安装在液面上的旋转刮板，连续、平稳地将富含目的矿物的泡沫层刮出槽外，此产品即为精矿。而未能在气泡上附着、仍留在矿浆中的脉石颗粒，则作为尾矿从槽底部的排矿口排出，从而实现有用矿物与脉石矿物的有效分离，完成整个分选过程。
盛装矿浆的容器，通常为方形或圆形，内衬耐磨材料。
核心部件，包括电机、主轴、叶轮和定子。负责吸气、搅拌、分散气泡。
对于外部供气的浮选机，包括进气管道和调节阀。
由电机驱动，用于将浮在液面的泡沫（精矿）平稳地刮出。
通常为闸板或自动控制阀，用于调节槽内液位高度，控制泡沫层厚度。
用于吸入空气和循环矿浆。
| SF 系列 | ||||||||
| 型号 | SF0.37 | SF0.7 | SF1.2 | SF2.8 | SF4 | |||
| 槽体容积(m³) | 0.37 | 0.7 | 1.2 | 2.8 | 4 | |||
| 叶轮直径(mm) | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | |||
| 处理能力(m³/min) | 0.2-0.4 | 0.3-0.9 | 0.6-1.2 | 1.5-3.5 | 0.5-4 | |||
| 叶轮转速(r/mim) | 352 | 400 | 312 | 268 | 238 | |||
| 叶轮电机 | 型号 | Y90L-4 | Y100L2-4 | Y132M2-6 | Y160L-6 | Y180L-6 | ||
| 功率(kw) | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15 | |||
| 刮板电机 | 型号 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90L-4 | ||
| 功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |||
| XJK 系列 | ||||||||
| 型号 | XJK-0.13(1A) | XJK-0.213(2A) | XJK-0.35(3A) | XJK-0.62(4A) | XJK-1.1(5A) | XJK-2.8(6A) | ||
| 槽体容积(m³) | 0.13 | 0.23 | 0.35 | 0.62 | 1.1 | 2.8 | ||
| 叶轮直径(mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||
| 处理能力(m³/min) | 0.05-0.16 | 0.12-0.28 | 0.18-0.4 | 0.3-0.9 | 0.6-1.6 | 1.5-3.5 | ||
| 叶轮转速(r/mim) | 600 | 500 | 470 | 400 | 330 | 280 | ||
| 刮板转速(r/mim) | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 26 | 26 | 26 | ||
| 叶轮电机 | 型号 | Y100L1-4 | Y90L-4 | Y90L-4 | Y100L2-6 | Y132M2-6 | Y160L-6 | |
| 功率(kw) | 2.2 | 1.5 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | ||
| 刮板电机 | 型号 | Y80M1-4 | Y80M1-4 | Y80M2-4 | Y80M2-4 | Y90S-4 | Y90S-4 | |
| 功率(kw) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | ||
*注：产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同，技术参数如有变动恕不另行通知，设备重量及外形尺寸以实物为准。
加工物料：专为多样化石料生产设计的经济实用型破碎生产线，配置PE750×1060颚式破碎机主机和CS220液压圆锥破碎机，生产能力灵活调节于180-220吨/小时。智能电控系统，操作简便、维护轻松，可同时产出多种规格成品料，满足不同市场需求，提供高回报率的投资选择。 | 产量：180-220T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：20-25t/h的硫酸钙磨粉生产线采用MTW175欧洲梯形磨粉机作为主要设备，并结合了破碎系统、输送系统、煅烧系统、存储输送系统以及电子控制系统等辅助设备，能够实现高效、稳定且环保的硫酸钙粉体生产。 | 产量：20-25吨/小时
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：专为大规模砂石生产设计的固定/半移动生产线，配置PE1000×1200颚式破碎机（粗碎）、HP300液压圆锥破碎机（中细碎），搭配4YK2470多层振动筛，生产能力达500吨/小时以上。模块化组合设计，兼容硬岩/软岩/建筑垃圾等多种物料，适用于矿山、基建等大规模砂石骨料需求，提供稳定高效的工业化生产解决方案。 | 产量：500T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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浮选机的配置需根据您的原矿处理量、矿石性质（品位、可浮性）、预计浮选时间及工艺流程（几粗几精几扫）来决定。请提供这些基础数据，我们的工程师将为您进行流程计算和设备配置。
这取决于矿石的磨蚀性、矿浆的酸碱度以及材质本身。耐磨橡胶衬里的部件在中等磨蚀性条件下通常可使用1-2年。建议定期检查间隙和磨损情况，过度磨损会严重影响充气量和搅拌强度，需及时更换。
出现沉砂表明搅拌强度不足或停机前未排空矿浆。应：
1. 适当提高叶轮转速；
2. 检查叶轮是否磨损严重，及时更换；
3. 停机时务必排空槽内矿浆，防止固体颗粒沉淀板结。
可从以下几方面排查：
1. 药剂制度：检查捕收剂、起泡剂的用量和添加点是否合适；
2. 矿浆条件：调整矿浆浓度、酸碱度（pH值）；
3. 设备操作：优化充气量、液面高度和刮板速度。
在线咨询：通过商务通或留言，获取快速回复
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