进料粒度
<10 mm电机功率
1.6-15 kw处理能力
30-250 t/h24小时免费咨询+定制解决方案
我公司生产的脱水筛采用双电机自同步技术，使两台振动电机反向旋转，产生直线轨迹的激振力。筛板主要采用聚氨酯材质，耐磨且不易堵孔。筛面安装有-5° 到 0° 的负倾角，物料在激振力和重力的作用下向上爬行，在此过程中水分被迅速分离并从筛缝排出，而脱水后的干料则从筛体前端排出。该设备具有脱水效果好、处理能力大、能耗低、噪音小等特点。
砂石骨料：机制砂、河沙、水洗砂的最终脱水脱泥。
选矿行业：铁尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿等的干排处理。
选煤行业：煤泥、精煤的回收与脱水。
其他领域：石英砂、钾长石等非金属矿的脱水，以及化工、环保行业的固液分离。
采用高强度振动和合理的筛板结构，能有效破坏物料表面水膜，使砂石骨料产品含水率可降至15%以下，尾矿干排效果显著。
直线振动轨迹使物料在筛面上均匀分布并快速向前输送，单位面积处理能力大，脱水速度快。
筛板采用高分子聚氨酯材料或耐磨不锈钢，抗冲击、耐磨损，大大延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
设备结构相对简单，能耗低，无需真空或压榨等复杂系统，前期投资和后期运营维护成本均优于其他脱水设备。
脱水筛的工作原理是基于高频振动和重力过滤。
含水物料（如矿浆、砂水混合物）通过给料箱均匀分布到脱水筛筛面的前端。
在振动电机产生的强大激振力作用下，筛箱带动筛面作高频直线振动。物料被抛起、散开，并在振动过程中不断翻滚、碰撞，其表面附着水和颗粒间的空隙水被迅速分离。
分离出的水分透过筛网的缝隙，落入筛机下方的集水槽，作为循环水或废水排出。
脱去水分的固体颗粒在振动力的作用下，沿负倾角的筛面向上爬行，并在爬行过程中进一步脱水，最终从筛体前端的出料口排出，实现连续的固液分离。
设备的主体结构，由侧板、横梁等组成，支撑整个筛面并传递振动。
通常为两台，是设备的动力源和激振源，其同步反向旋转产生直线激振力。
连接筛箱和底座，起到支撑筛箱和隔振的作用，减少振动向基础的传递。
主要的工作面和脱水部件，通常由聚氨酯或不锈钢制成，开有长条缝或筛孔。
支撑整个振动部分的基础框架，需稳固安装。
| 型号 | 电机功率(kw) | 处理能⼒ (t/h) | 进料粒度 (mm) | 筛板参数 | 外形尺⼨ (mm) | |
| 规格 (mm) | ⾯积(m2 ) | |||||
| ZSD1225 | 1.5*2 | 30-80 | ≤10 | 1200×2500 | 3 | 3085×1590×1439 |
| ZSD1236 | 2.2*2 | 30-80 | ≤10 | 1200×3600 | 4.32 | 3677×1590×1600 |
| ZSD1530 | 1.1*4 | 80-120 | ≤10 | 1500×3000 | 4.5 | 3260×2220×2280 |
| ZSD1842 | 2.2*4 | 100-140 | ≤10 | 1800×4200 | 7.56 | 4120×2520×2600 |
| ZSD2445 | 11*2 | 140-180 | ≤10 | 2400×4500 | 10.8 | 4703×3737×2950 |
| ZSD2460 | 15*2 | 140-180 | ≤10 | 2400×6000 | 14.4 | 6548×4200×3400 |
| ZSD3048 | 22*2 | 200-250 | ≤10 | 3000×4800 | 14.4 | 4959×4518×3550 |
*注：产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同，技术参数如有变动恕不另行通知，设备重量及外形尺寸以实物为准。
加工物料：时产100吨石灰石移动颚破生产线，搭载重型颚破主机与多层振动筛，一体化车载底盘实现快速部署。针对中高硬度石灰石破碎优化，出料粒度可调，满足商混站、公路建设等领域的石料需求。 | 产量：100T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：专为高强度破碎设计的重型移动破碎站，配置PE750x1060颚破主机与4YK2160振动筛，产能达150-200吨/小时。模块化钢结构设计，支持快速转场与多级筛分，适用于石灰石、玄武岩等硬岩破碎作业，提供大产量、低能耗的砂石骨料生产系统。 | 产量：150-200T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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加工物料：专为玄武岩破碎优化的高效移动生产线，配置C106颚式破碎机主机和HP300液压圆锥破碎机，搭配3YK2460圆振动筛，生产能力稳定达200吨/小时。模块化轮胎移动设计，兼具灵活转场与快速部署优势，适用于矿山开采、道路骨料加工及建筑垃圾再生等场景，为高硬度岩石破碎提供高产、节能的一站式解决方案。 | 产量：200T/H
生产线配置精良 | 可靠的持续运行 | 可观的产出效益 | 经济的投入成本 | 客户的理想选择
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可能原因：
1. 给料不均或量过大：需调整给料设备，保证均匀连续给料。
2. 振动电机角度或激振力不当：调整电机夹角或激振力大小。
3. 筛板磨损或堵塞：检查并清理或更换筛板。
4. 物料性质变化：如泥含量突然增高，需调整工艺。
需立即检查：
1. 振动电机螺栓是否松动：紧固所有螺栓，特别是电机固定螺栓。
2. 减振弹簧是否损坏或老化：更换损坏的弹簧。
3. 筛板上是否有积料或卡料：停机清理。
4. 轴承是否损坏：检查并更换轴承。
1. 选择更高耐磨等级的筛板材料，如聚氨酯筛板；
2. 检查给料情况，避免大块尖锐物料直接冲击筛面；
3. 确保筛板张紧度合适，避免因松动加剧磨损。
1. 脱水筛属于初步或中等程度的机械脱水，适用于颗粒较粗、对含水率要求不极端的场景（如砂子、尾矿），优点是连续作业、成本低。
2. 压滤机能提供极高压力，脱水更彻底，成品含水率最低（可达10%以下），但属于间歇作业，投资和运营成本高。
3. 浓缩机主要是依靠重力沉降实现固液初步分离，提高矿浆浓度，脱水效果远不如脱水筛，常作为脱水筛的前序设备。
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