佰辰重工单筒烘干机采用优质钢材制造,筒体内壁安装有扬料板,可有效提升并分散物料,增大其与热风的接触面积。设备采用直接传热方式,热风与物料在筒体内顺流或逆流接触,热交换效率高。整体结构设计合理,运转可靠,适应性强,是处理大批量散状物料的理想干燥设备。
● 矿产品:矿渣、水渣、铁粉、粘土、膨润土、萤石等。
● 建材行业:河沙、石英砂、水泥生料、粉煤灰、脱硫石膏等。
● 化工行业:化肥、秸秆、酒糟等农副产品。
可干燥多种形态物料,从粉料到小颗粒料均可有效处理,单台设备处理能力可达每小时数十吨,满足大规模工业化生产需求。
采用厚壁钢板制造筒体,关键传动部件经过强化设计,可承受长期连续运转的负荷,故障率低,适合恶劣工况。
对物料的含水量波动有一定适应性。设备设计便于人员进入内部检修和更换易损件(如扬料板),维护保养简便。
可根据现场条件灵活采用燃煤、燃气、燃油、或利用余热烟气作为热源。设备本身结构相对简单,初始投资和后期维护成本具有竞争力。
单筒烘干机的工作原理是基于传导与对流的复合传热以及物料在回转筒体内的输送。
高温热风由热风炉产生,从烘干机的进料端(或出料端)进入筒体。湿物料通过加料装置均匀地送入筒内。
筒体在传动装置驱动下缓慢旋转。筒内壁上安装的抄板将物料不断抄起,到达一定高度后均匀撒下,使物料颗粒与热空气形成充分的接触面。
物料在下落过程中与并流(或逆流)的热空气进行充分的热交换,表面水分迅速汽化蒸发。
由于筒体有3°-5°的倾斜安装角,物料在不断被扬起、撒落的过程中,沿轴向从高端(进料端)向低端(出料端)缓慢移动。干燥后的物料从出料端排出,水蒸气随废气经除尘后排出。

由钢板卷制而成的主体,内壁装有扬料板,是物料进行干燥的场所。
包括滚圈、托轮、挡轮,用于支承筒体重量并允许其平稳旋转。
包括电机、减速机、齿轮、齿圈等,为筒体旋转提供动力。
安装在筒体进、出料端与固定罩的结合处,防止漏风和粉尘外逸。
包括喂料机、燃烧炉(或热风接口)、出料仓等。



| 规格(直径×长度)(m) | 筒体容积(m3) | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | 最高进气温度(℃) | 主电动机(kw) |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 2.4-4.5 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.7 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
| Φ1.8×20 | 50.8 | 9-12.5 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ2.0×16 | 50.24 | 9.5-13 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 9.5-13 | 3-5 | 700-800 | 30 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 |
*注:产量根据不同物料、进料粒度等因素其结果将有所不同,技术参数如有变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准。
需要特别谨慎。对于流动性极好的细粉,在扬料过程中易被气流大量带走,增加除尘负担并造成产品损失。若需处理此类物料,需大幅降低气流速度,或考虑采用间接加热式的其他干燥设备。
1. 出口温度过高:可能表示给料量过少或中断,或热风温度过高。
2. 出口温度过低:可能表示给料量过大、水分过高,或热风温度/量不足。
3. 需检查给料系统和热风系统是否稳定。
主要措施有:
1. 加强筒体保温,减少散热损失;
2. 在废气排出口安装除尘余热回收装置,预热进气;
3. 控制适当的过剩空气系数,避免过量冷空气进入;
4. 保持稳定喂料,避免系统忽干忽湿。